无轴螺旋输送机组成的部分：驱动装置部分、进料口、u型槽壳体、无轴叶片、出料口、支架、衬板、盖板等部分组成。无轴螺旋输送机与传统的双轴螺旋输送机相比较，由于采用无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性整体钢制螺旋推送物料。 双无轴螺旋输送机特点无轴螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。输送距离长，可达25米。并可以根据用户之需要，采用多级串联式的安装，超长的距离输送物料。 结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕的物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏、 扭距大。由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
不锈钢无轴螺旋输送机采用进口减速电机，性能稳定，使用寿命长，不锈钢螺旋输送机独有的防尘设计，轴承不受粉尘污染，不锈钢螺旋输送机整条螺旋无需工具即可方便卸、装、清洗等，不锈钢螺旋输送机可加装料位器及智能控制电路，进行料位控制、自动给料或过载报警等功能。
不锈钢无轴螺旋输送机主要有耐酸，耐碱，耐高温或耐低温，耐磨，不易生锈及不易污染物料等优点。其材质可以是304，316L，321，或有些特殊场合采用钛钢等材质。根据不同的使用领域选用合适的不锈钢材质。
不锈钢螺旋输送机型式可分为LS螺旋输送机，LS螺旋输送机，GX螺旋输送机，LC垂直螺旋输送机及，无轴螺旋输送机。
你好，多轴螺旋输送机金额单轴螺旋输送机的区别很大，主要体现在以下几点：多轴螺旋输送机是由多个螺旋轴组成的输送机，与其它的单轴的宽度要大些，两轴向左转动，两轴向右转动，并行向内旋转。在输送物料中，比较适合输送多种粉尘物料的输送，例如：花生壳粉，玉米粉，石榴石微粉，钾长石粉，鸡蛋壳等等，河北万洁多轴螺旋输送机与单轴螺旋输送机不同的是，多几个螺旋轴，输送机量大一倍以上，对于客户来讲，更省时间，更增产量；具有搅拌功能，单轴螺旋输送机无论向哪个方向运转，都不具体混合搅拌的功能，而多轴螺旋输送机则是两边螺旋轴转向不同的方向（注：都向内侧转动）。所以当物料放入进料口时，会自动将物料转动到中间，混合到一起。多轴螺旋输送机的产品特点：多轴螺旋输送机还可根据不同的要求安装不同的螺旋轴，需要输送的量较单轴多，但处理量不是很大的，就可以安装两根螺旋轴，根据量的不同，可以适当增加，但增加一般为双数，最多可增加到6根。长度不同，混合，搅拌的程度也就不一样，长度短，从进料口到出料口的时间就短，混合、搅拌程度就轻，长度长一些，物料从进料口到出料口的时间长，搅拌次数多些，程度重些。
无轴螺旋输送机特点： 1.抗缠绕性强，没有中心轴的干扰； 2.如果输送带状及易缠绕的物料，具有很强的优越性。有轴螺旋输送机，则是利用螺旋将物料在机壳内推移，从而实现输送，它的吊轴承是采用滑动轴承，并设有防尘密封装置，而且吊轴和螺旋轴是通过滑块进行连接。有轴螺旋输送机特点： 1.承载力要比无轴的大，且使用安全可靠； 2.具有很强的适应能力，且安装维修方便； 3.机器体积小，转速比较高，能实现输送快速而均匀； 4.在出料端一般设有清扫装置，进出料口能灵活布置； 5.机器运行噪音低，密封性好，且整机刚性好。
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机的输送量可用下式计算：
式中：Q——输送量(t／h)；
D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；
N——螺旋轴转速(γ／min)；
γ——物料容重(t／m3)；
ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2
S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。
C——倾斜输送时的修正系数。
在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。
极限转速的计算公式为：
式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）；
A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。
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在对螺旋输送机进行选型是，厂家首先要估算每小时内所能处理的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，这里我们列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β×δ×ρ×D2×S×n(t/h) 式中β---倾斜系数
螺旋输送机生产厂家被运用在很多行业当中，而且，很多选择这种设备的企业表示，自己对螺旋输送机生产厂家是比较满意的，所以，一些有意向购买的企业工作人员自然希望能够了解一些关于这种产品的情况，那么，螺旋输送机生产厂家有什么特点呢？一起来看。
第一、这种设备的运输量是比较大的，能够在比较短的时间内输送大量的物料，本身的输送能力是比较强的。
第二、这种设备在运输的过程当中产生的能耗是比较低的，因为它可以很好的利用运输物料本身的摩擦力来进行物料推动。
第三、螺旋输送机生产厂家的机壳都是密封式的，这样可以保证粉尘不会钻出来，可以确保环境卫生和操作过程当中的安全性。
第四、它选择的材料是合金材料，而且经过热处理加工而来，本身的寿命可以达到五年以上，就连链子上的滚子使用寿命也能够达到一年到三年左右。
第五、它的水平运输长度在六十米以上，可以保证将物料运送到你指定的位置。
第六、螺旋输送机生产厂家的使用费用比较低，而且维修率也相对较低，这就在很大程度上节约了成本。
螺旋输送机被广泛应用于输送颗粒或粉状的物料，总体来说，从输送角度上分为水平和倾斜两种（倾斜角度可根据需要定制）；从外型结构上可分为U型和管式两种;从输送形式上可分为有轴螺旋和无轴螺旋。 一、GX型螺旋给料机（管型螺旋给料机） 管型螺旋给料机是常见螺旋输送给料机械的一种，有单管、双管的形式。适用于水平状态和倾斜角小于 20 ° 时输送各种块状和小块状的物料，如化工制药中的酸碱性化工原料，食品行业中粮食、果肉等 。 其常见型号有GX200、GX250、GX300、GX400、GX500、GX600， 二、LS型螺旋输送机（槽型螺旋输送机 U型螺旋输送机） 槽型螺旋输送机结构新颖、进出料口布置灵活。适用于建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。常见螺旋直径常用有100mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、600mm等多长度70米以下任选，特殊尺寸及材质均可定做。三、无轴螺旋输送机（WLS型无轴螺旋给料机）无轴螺旋输送机主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送粘附性较强的物料、糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，具有独特优势。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。 输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，订制非标除尘规格.选用螺旋输送机时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点： 1、根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。 2、根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。 3、根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。 4、根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。
