陶瓷纳米砂磨机是为纳米级细度研发的一款全陶瓷无污染的超细研磨设备，采用先进的多组涡轮式分散器，可多通道输入动能实现非常窄的均匀分布，研磨细度可快速达到1um-50nm，卧式砂磨机分散器与转轴等接触物料部分按用户要求选用（氧化锆陶瓷，工程聚氨酯，碳化钨，高耐磨合金钢等材质）
mitr米淇纳米砂磨机特点：
双端面机械密封，前端涡轮滤网分离装置
整个研磨室的材料采用耐磨陶瓷，硬度高，耐磨，使用寿命增加，
零金属污染，不导电，不导磁，永不变色，经久耐用，使用寿命长。
凯悉科（上海）机械设备有限公司,引进德国先进研磨技术专门从事干法、湿法研磨设备研发、生产的高新科技股份制有限公司，专注于材料研磨领域，细度解决方案。拥有广泛而先进的生产工艺，代表国际领先研磨技术。在中国注册的商标为诺瓦，英文为Norwa,受中国技术专利局保护产品。采用德国DIN工业和欧洲EMC产品标准设计，并且已获得 ISO9001标准认证。(干法研磨、盘式砂磨机、串联研磨、篮式砂磨机)诺瓦通过对先进流体力学和机械力化学的研用，设计高效研磨组件核心技术，并将经过科学实验验证的研磨工艺同高品质的研磨设备进行结合，面向材料干法、湿法研磨领域提供高效、高能超细分散及纳米研磨技术，现有干法万能气流研磨机、湿法纳米棒销卧式砂磨机、湿法盘式卧式砂磨机、湿法篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、真空脱气机、高能分散机等，广泛应用于工业涂料、油墨、油漆、食品（巧克力、可可粉）、医药、化妆品、精细化工、陶瓷、矿物加工、造纸、纤维素、农药、电池、纳米新材料等高端领域。研磨后产品粒度分布窄，经第三方马尔文激光粒度仪或电镜检测（新能源绿色磷酸锂电池）细度D90≤50nm。
地板研磨机：“美石”石材翻新机器是专业用来研磨石材地板的。
功能：采用精钢齿轮变速，电机功率为75匹。工作时电机功率100％发挥，不同于变频调速机，可以避免因电机过热原因而导致烧坏。本机是工厂、物业管理公司、清洗保洁公司、石材翻新护理公司、建筑装修公司、石材装饰公司在石材翻新研磨护理工程上的理想机械。 MS-6A石材翻新设备是广州美丽石材翻新护理研究中心研发生产的第六代石材翻新机，本机已获得国家专利（专利号：2008200461563 ）。美石石材翻新机器的研制成功，弥补了国内用一台设备快速来完成各种人造、天然石材、环氧地坪、水泥地、水磨石、环氧水磨石等地面的整平打磨翻新、磨抛等多种工艺的设备需求。
特点：
1、安全性高：设备的启动、停止和前端升降系统的升降都采用24V低压电源。工作电机过载、漏电保护装置。
2、稳定变速装置：机身前端装有齿轮传动变速箱，可挂高低两档，使电机功率100％发挥，低速时极大增强转动轴的扭矩力，适用磨抛过程中不同地面及不同磨抛工艺流程的需要，从而提高磨削、磨抛功效。
3、重量足，磨盘承受压力大：机重达250kg，磨盘相应所受压力达180kg以上。高硬度（如花岗岩、抛光砖、环氧石英砂水磨石、环氧地坪、水泥地）和低硬度（云石、人造大理石）地面同时适合本机。
4、人性化设计：前置电动升降装置（拆换磨盘更具人性化）。后置垂直作用力（更符合人体工程力学要求） 机器水平调节装置，使磨盘上每个点均匀受力磨削，磨片（块）水平损耗。可拆卸活动式扶手，操作轻松简易。
5、缓冲减振装置 ：输出转动轴与磨盘之间装有压缩弹簧，磨盘磨削遇到较大剪口或高低不平时，机器会受到很大冲击，这时，弹簧会起到缓冲减振作用，可保持机器平稳研磨，从而减少操作技工的劳动强度。
6、活动式扶拉手设计：大面积施工时 ，操作技工利用扶拉手可轻松自如的操作机器，当磨抛至角位时又可卸下扶拉手操作。
7、磨盘磨具多样性： 大小磨盘均可更换和适配配金刚石水磨片、金刚石树脂大小磨盘、磨块、马蹄形磨块、金刚石刀磨盘，金刚石磨轮、纤维树脂磨片，流水线抛光盘。
大钻头研磨机研磨精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨。配置台湾师傅之制造钻石砂轮，只需一块砂轮即可完成所有工序，角度精确，节省成本，提高使用效益。大钻头研磨机的特点：1、研磨精确且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨。2、经济价格，大大节省成本，提高使用效益。3、配置台湾钻石砂轮，精确耐用。4、电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时间使用。5、采用轴承传动，锁紧装置，保证研磨角度精确。6、本机能刃磨钻头前切削刃(前角)，具有先端角(顶角)、逃隙角(后角)，前切削刃(正前角)、中心横刃大小随意调整，可替代中心钻定位更精确，排屑更容易，钻削更轻松。大钻头研磨机的技术参数：1、研磨范围：ф13-ф26。2、先端角：90°~140°。3、转速：4000RPM。4、电源：AC220V400W。5、标配砂轮：CBN或SDC。6、标准附件：3mm、5mm六角扳手。7、标准筒夹：ф13、ф14、ф15、ф16、ф17、ф18、ф19、ф110、ф21、ф22、ф23、ф24、ф25、ф26一共14个。8、选配筒夹：ф8、ф9、ф10、ф11、ф12、ф27、ф28、ф29、ф30。9、包装尺寸：48×24.5×25.5cm。10、毛重/净重：26kg/27kg。
纳米级高效研磨加工技术主要采用固着磨料高速研磨加工方法。固着磨料高速研磨与传统的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显着提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。简要技术本项目将固着磨料高速研磨技术与磨具保型磨损理论和工件均匀研磨加工技术相结合，实现了纳米级高效研磨加工，从而提高我国机械加工技术水平，特别是超精密加工技术水平。纳米级高效研磨加工技术主要适合应用于单平面和双平面的超精密研磨加工，其加工精度要求达到纳米级水平。该技术主要是采用固着磨料高速研磨加工技术，固着磨料高速研磨与传统的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显着提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动，工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。因此，要对工件受力进行分析，才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体，建立工件受力平衡微分方程，求解该方程就能得到工件的运动规律。一旦掌握了磨具和工件的运动规律，就可以求出它们间的相对运动及相对运动轨迹密度分布。从而根据工件相对磨具的运动轨迹密度分布，设计磨具上磨料密度分布，使得磨具在磨损后不丧失原有的面型精度，这就保证了工件的面型精度。本项目在原有的单平面磨具保型磨损理论的基础上，开发出工件均匀研磨技术，从而进一步提高了工件的面型精度，同时还建立了固着磨料双平面高速研磨磨具保型磨损理论，研制了双平面高速研磨机，并进行了固着磨料双平面高速研磨加工实验，通过实验完善了有关加工工艺和研磨机，实现了对工件的两个平行表面同时进行高速研磨加工。本项目还研究了固着磨料高速研磨中工件加工表面的形成规律，探讨了有关研磨参数对工件加工表面的影响规律，并在此基础上，进一步提高了工件的表面质量，实现了低成本、高效率的纳米级研磨加工，工件已加工表面粗糙度达0.88nm。应用前景研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显着降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了我国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强我国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。先进加工制造业和光电子产业都是我省的特色产业和优势产业，也是我省今后重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。本项目开发的纳米级高效研磨加工技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上具有明显的优势，具有很好的应用前景。目前，项目组研制出的采用本项新技术的研磨加工机床，即新型高速研磨机。由于性能先进，有关的研磨机样机已在国内十几家单位得到了应用，而且还两次出口到澳大利亚，受到了国内外用户的普遍好评。但目前本项技术仅限于用于个别件的加工中，应用得还不够普遍，还应进一步完善加工工艺，优化研磨工艺参数，扩大研磨加工范围；还要完善研磨机，提高研磨机性能，改进研磨机造型，使其达到实用化、商品化的程度，以便更广泛地推广应用。这种研磨机市场需求量很大，达数万台，年需求量达数千台，每台平均成本为4万元，每台平均售价为8万元，平均每台毛利润为4万元，毛利润率为50%%。按年销售1000台计，年产值为8000万元，年毛利润为4000万元。由此可见本项目研制的研磨机具有很好的市场前景。为更好地推广应用新型研磨机，要对其进行适当的中试，要与企业结合，建立相应的生产基地，进行批量生产。同时还要利用企业的销售渠道和销售手段，加大宣传力度，扩大新型研磨的销售量。
PW-5纳米砂磨机/珠磨机/研磨机是为纳米级细度研发的全陶瓷无污染的超细研磨设备，采用先进的多组涡轮式分散器，可多通道输入动能实现非常窄的均匀分布，研磨细度可快速达到1um-50nm，卧式砂磨机分散器与转轴等接触物料部分按用户要求选用（氧化锆陶瓷，工程聚氨酯，碳化钨，高耐磨合金钢等材质）本机采用无污染高耐磨氧化锆陶瓷做为分散器，研磨腔体也是耐磨碳化硅陶瓷材质，涡轮砂磨机与普通砂磨机相比有工作温和，研磨介质损耗小，分布均匀，细度快，无污染，高耐磨等优势。是一款真正的纳米高效研磨分散设备。
mitr米淇纳米砂磨机特点：
1 .双端面机械密封，前端涡轮滤网分离装置
2 .整个研磨室的材料采用耐磨陶瓷，硬度高，耐磨，使用寿命长
3 .零金属污染，不导电，不导磁，永不变色，经久耐用
4 .全方位冷却，散热、冷却效果好，可连续性循环工作
5 .变频调速装置，转速可以调节，调速范围0-2800rmp
6 .配有外筒拆装进出导轨，清洗，拆装、维修十分方便
7 .配有外筒拆装进出导轨，清洗，拆装、维修十分方便
8 .主机水、电、气操作系统由电器仪表联锁，低电压（24V.DC）控制，相对安全
9 .PLC文本故障显示，可声光智能报警，提高安全生产率
10 .多通道涡轮设计使磨介在研磨室分布一致，专利的分离装置无堵塞
纳米全陶瓷砂磨机是为适应市场需求，参照国外研磨设备制造优点而开发的一种新型研磨设备，为汽车动力电池，喷墨，信息产业的电子,光电子,,国防,航空和环保新材料等行业提供特殊研磨需要,无金属污染.其专利的蜗轮式分散器,专利的分离装置,使用进口研磨介质,特殊的结构材料使得这种研磨设备能使物料快速达到超细研磨需要.
mitr米淇纳米全陶瓷砂磨机特点：
1.机械密封，专利分离装置。
2．整个研磨室的材料采用耐磨陶瓷，硬度高，耐磨，使用寿命增加，
零金属离子污染，不导电， 不导磁，永不变色，经久耐用，使用寿命很长
3．全方位冷却，散热、冷却效果好
4．变频调速装置，转速可以调节，调速范围0-2800rmp
5．配有外筒拆装进口导轨，拆装、维修十分方便。
6．主机水、电、气操作系统由电器仪表联锁，低电压（24V.DC）控制，相对安全。
7．文本故障显示，可声光智能报警，提高安全生产率
8．专利的涡轮设计使磨介在研磨室分布一致，专利的分离装置无堵塞，
众勒（上海）机械设备有限公司，引进德国先进研磨技术，专业从事湿法研磨设备研究、生产的高科技股份制有限公司，专注于材料研磨领域，细度解决方案。拥有广泛而先进的生产工艺，代表国际领先研磨技术，因为专一，所以专业。
众勒（上海）通过对先进流体力学和机械力化学的应用，设计高效研磨组件核心技术，并将经过科学实验验证的研磨工艺， 同高品质的研磨设备进行最优结合，面向材料湿法领域提供高效、高能超细分散及纳米研磨技术，现有湿法纳米棒销卧式砂磨机、湿法盘式卧式砂磨机、湿法篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、立式砂磨机、高效分散机等，广泛应用于工业涂料、油墨、油漆、食品（巧克力、可可粉）、医药、化妆品、精细化工、陶瓷、矿物加工、造纸、纤维素、农药、锂电池、纳米新材料等高端领域。研磨后产品粒度分布窄，经第三方马尔文激光粒度仪或透射电镜检测（CaCO3）最小细度D97≤70nm....
纳米级高效研磨加工技术主要采用固着磨料高速研磨加工方法。固着磨料高速研磨与传统的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显着提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。
简要技术本项目将固着磨料高速研磨技术与磨具保型磨损理论和工件均匀研磨加工技术相结合，实现了纳米级高效研磨加工，从而提高我国机械加工技术水平，特别是超精密加工技术水平。
纳米级高效研磨加工技术主要适合应用于单平面和双平面的超精密研磨加工，其加工精度要求达到纳米级水平。该技术主要是采用固着磨料高速研磨加工技术，固着磨料高速研磨与传统的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显着提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动，工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。因此，要对工件受力进行分析，才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体，建立工件受力平衡微分方程，求解该方程就能得到工件的运动规律。一旦掌握了磨具和工件的运动规律，就可以求出它们间的相对运动及相对运动轨迹密度分布。从而根据工件相对磨具的运动轨迹密度分布，设计磨具上磨料密度分布，使得磨具在磨损后不丧失原有的面型精度，这就保证了工件的面型精度。
本项目在原有的单平面磨具保型磨损理论的基础上，开发出工件均匀研磨技术，从而进一步提高了工件的面型精度，同时还建立了固着磨料双平面高速研磨磨具保型磨损理论，研制了双平面高速研磨机
，并进行了固着磨料双平面高速研磨加工实验，通过实验完善了有关加工工艺和研磨机，实现了对工件的两个平行表面同时进行高速研磨加工。本项目还研究了固着磨料高速研磨中工件加工表面的形成规律，探讨了有关研磨参数对工件加工表面的影响规律，并在此基础上，进一步提高了工件的表面质量，实现了低成本、高效率的纳米级研磨加工，工件已加工表面粗糙度达0.88nm。
应用前景研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显着降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了我国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强我国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。
先进加工制造业和光电子产业都是我省的特色产业和优势产业，也是我省今后重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。本项目开发的纳米级高效研磨加工技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上具有明显的优势，具有很好的应用前景。
目前，项目组研制出的采用本项新技术的研磨加工机床，即新型高速研磨机。由于性能先进，有关的研磨机样机已在国内十几家单位得到了应用，而且还两次出口到澳大利亚，受到了国内外用户的普遍好评。但目前本项技术仅限于用于个别件的加工中，应用得还不够普遍，还应进一步完善加工工艺，优化研磨工艺参数，扩大研磨加工范围；还要完善研磨机，提高研磨机性能，改进研磨机造型，使其达到实用化、商品化的程度，以便更广泛地推广应用。
这种研磨机市场需求量很大，达数万台，年需求量达数千台，每台平均成本为4万元，每台平均售价为8万元，平均每台毛利润为4万元，毛利润率为50%%。按年销售1000台计，年产值为8000万元，年毛利润为4000万元。由此可见本项目研制的研磨机具有很好的市场前景。
为更好地推广应用新型研磨机，要对其进行适当的中试，要与企业结合，建立相应的生产基地，进行批量生产。同时还要利用企业的销售渠道和销售手段，加大宣传力度，扩大新型研磨的销售量。
根本就是两种不同的设备，一个是抛光，一个是打磨的。抛光机搭配的是抛光盘、羊毛球。研磨机搭配的是砂纸。
研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
研磨是主要是让地面表面平整，通过地坪研磨机提升地面的平整度。研磨一般分粗磨和细磨，先使用水泥地面打磨机配合相应的磨料，这就要求根据情况先使用号数小的磨料再使用号数大的磨料。
抛光则是为了让地面表面有光泽，需要先研磨后才可以抛光。抛光分为粗抛和精抛，这时候可以使用抛光机，配合抛光垫，提高地面的光泽度。
打磨机一般是用来打磨大型研磨机磨不到的边角，体积不大便于移动，用的也是磨料
广东省商业集团有限公司是1992-10-08在广东省广州市越秀区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资)，注册地址位于广州市越秀区新河浦路66号三楼。广东省商业集团有限公司的统一社会信用代码/注册号是91440000190346298C，企业法人朱福赞，目前企业处于开业状态。广东省商业集团有限公司的经营范围是：货物进出口、技术进出口，实业投资，股权投资，投资项目管理，物业管理及租赁。销售、代购、代销：百货，针、纺织品，五金、交电、化工（不含危险化学品），劳保用品，工业生产资料（不含金、银、小轿车、危险化学品），建筑材料，工艺美术品（不含金、银），日用杂货，副食品，预包装食品（含酒精饮料），粮油及制品，饲料，酒类；科技开发，展览会议，商品展示，市场推介，商务策划，信息咨询。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。在广东省，相近经营范围的公司总注册资本为5927052万元，主要资本集中在 5000万以上 规模的企业中，共233家。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。广东省商业集团有限公司对外投资29家公司，具有0处分支机构。通过百度企业信用查看广东省商业集团有限公司更多信息和资讯。
1、历史原因：广东对外开放的时间较早，与国际上其它国家通商贸易的时间比较早。而改革开放后，国家将广东作为改革开放的实验基地与桥头堡，大力扶持广东对外贸易、引进外资及技术，吸引全世界的人来这里投资、建厂，促进了贸易的快速发展。
2、地理位置：广东靠近东海与南海，早前空中运输缺乏的年代，与世界的贸易联通主要靠海上运输，独特的地理位置使广东省更早与世界进行贸易沟通。
3、供应链完善：基于上述1、2点原因，造就了广东周边出现了大量的工业、企业，完善的供应链体系，吸引了越来了更多的企业前来投资。再有早前的人工成本很低，催生了广东迅速成为世界的工厂。
随着时代变迁，目前在广东的企业生产、管理、人工成本越来越高，早前的优势也越来越弱，为了广东贸易水平的进一步提高，领导层也正在着力助推尽快转型，由生产型济向科技型、服务型贸易转变。
