（1）需要精细加工 饲料要尽量进行精细加工，严防发霉、变质。对于各类籽实及饼粕类饲料，首先要进行粉碎。其目的是减少猪的咀嚼，增加饲料与消化液的接触面，从而提高饲料养分的消化率。一般要求通过直径在1毫米以下的筛孔，将粉碎后的原料与其他不需粉碎的原料按照制定好的配方比例，加入到混料机中，充分混合3～5分钟。经过加工后的粉状饲料可直接饲喂种公母猪及生长肥育猪；粉状猪饲料，通过制粒机的蒸汽、热和压力的综合处理制成颗粒饲料，使得淀粉类物质糊化、熟化，可改善饲料的适口性，提高养分的消化率，避免猪挑食，提高采食量。猪颗粒饲料的直径一般为3～5毫米，主要用于乳猪和仔猪；鱼粉要尽量少用，以降低饲养成本；菜籽饼（粕）、棉籽饼（粕）要做好去毒处理，饲喂怀孕母猪时要严格控制用量，一般不超过饲料总量的5%；用青绿多汁饲料饲喂公猪时不可过多，否则容易形成“草腹”，影响配种能力，大量应用青绿多汁饲料饲喂空怀母猪可以促进发情。
（2）根据猪的品种配合饲料 用于饲喂土种猪、二元杂交猪时，可以适当减少玉米、豆饼（粕）比例，用次粉、米糠等代替一部分玉米，用菜籽饼（粕）、棉籽饼（粕）等代替一部分豆粕。
（3）根据季节不同调整饲料比例 冬季应增加玉米等能量饲料的比例，适当降低豆饼（粕）等蛋白饲料，但粗蛋白不要低于15%；夏季由于采食量下降，应减少玉米等能量饲料比例，并适当提高钙含量。
（4）预防某些植物的中毒 叶菜类饲料不宜闷煮，否则易引起亚硝酸盐中毒；嫩玉米苗、高粱苗不宜喂猪，易引起氢氰酸中毒；马铃薯芽及其新鲜茎叶不宜喂猪，易引起龙葵素中毒；另外，要控制食盐、酒糟的喂量，防止引起食盐中毒、酒糟中毒。
（5）乳仔猪日粮可考虑采用膨化处理 对于早期断奶的仔猪和生长猪的日粮可采用膨化处理。膨化后的饲料糊化程度比制粒更高，可破坏或软化纤维结构的细胞壁，使蛋白质变性，脂肪稳定。而且，脂肪从颗粒料内部渗透到表面，使饲料产生特殊的香味，便于猪采食、吸收和消化。但成本较高，主要用于膨化大豆、膨化玉米，甚至有膨化全价料。
（6）生豆类饲料要经过焙炒才可除去豆腥味和有害物质 焙炒的谷物籽实主要用于仔猪开食，气味香有利于采食。一般焙炒的温度为130～150℃。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。中大型饲料设备生产线设备及工艺流程1.原料清理收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。2.配料过程配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。3.破碎工艺粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。4.混合工艺在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。5.造粒工艺混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。6.成品包装过程饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
通常全价饲料的生产过程：
1、投料：将原那么料投入料仓。
2、初清：在原料进仓前，除去原料中的杂质和铁块。
3、粉碎：将需要粉碎的原料粉碎后进入待配料仓，将不需要粉碎的原料直接进 入配料仓。
4、配料：原料备齐后，用电脑自动配料。
5、混合：将配合好的原料进入混合机混合均匀。若不需要颗粒料，可以直接打包成粉料出售或使用。
6、调质：需要制粒成型的饲料进入调制器使用蒸汽调质将饲料熟化。
7、制粒：将粉状饲料制粒成型。
8、冷却：将制粒成型的饲料(高温、高水分)冷却，使其温度和水分达到要求。
9、分级：使用分级筛将不符合要求的饲料(粉末和大颗粒、块等)筛选出来，让合格的产品进入成品仓。
10、打包：将合格的成品灌装打包，进入成品库待出售或者使用。
申请资金应该不难写，关键是你是否符合条件，你可到当地畜牧局先把政策了解透，按他的要求准备自己的资料，最好找一位已经申请成功的人参谋一下。
看你的问题你应当是一位饲料企业的负责人吧，卖难是通病，不过有几个方法可试一下：一在当地适当作一些广告，提高本品牌知名度；二配备专业的技术人员，搞好售后服务；三定期请专家搞讲座，把养殖户召集到一起，一方面沟通感情，让养殖户对企业有全面认识，另一方面通过专家讲解，养殖户能够深入了解产品性价比，明白优质优价，产品贵的原因。
方法很多，看你适合哪种，这三点是目前较流行的做法。
饲料生产工艺以生产不同种类的饲料略有不同。以颗粒饲料生产工艺为例来阐述一下，原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。⬇清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。⬇粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。⬇配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。⬇混合⬇糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。⬇制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。⬇冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。⬇筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。⬇包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。⬇饲料
某些饲料表面具有坚硬的颖壳、种皮以及淀粉粒的性质等，使饲料形成一层天然的保护层，阻碍了消化液的渗入，使消化酶不能对其产生作用，严重影响营养物质的吸收，导致浪费。因此，根据猪的消化道结构和消化特点，将这类饲料粉碎后，即可打破这种保护，增加消化液与饲料接触面积，使消化酶发生作用，提高消化利用率。将这类饲料粉碎时，要注意粉碎粒度，特别是大麦、小麦等。一方面，粉碎过细，影响到适口性；另一方面，由于其中含有较多的谷蛋白和黏多糖，在肠道中易于结粒成团，影响消化液的渗入，降低营养物质的消化吸收。因此，颗粒不宜过细。
（1）水分含量低，干物质含量高。一般水分含量在14%左右，干物质含量在85%以上。（2）无氮浸出物含量高，粗纤维含量低，可消化率高，有效能值高。无氮浸出物含量占总干物质的66%～80%，且主要是淀粉，占82%～90%，是羊补充热能的主要来源；粗纤维含量一般在10%以下。反刍动物对其消化率在90%左右，干物质的消化能高达16兆焦/千克以上，育肥净能高。（3）粗脂肪和蛋白质含量低，品质差。粗脂肪含量为3.5%左右，其中主要是不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸的比例较高。蛋白质含量一般在9%～12%，而且必需氨基酸（如赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸）含量很低。因而蛋白质品质差，蛋白能量比较低。（4）钙、磷和维生素含量低，比例不适。钙含量低于0.1%，磷含量0.3%左右，钙磷比例不合适，其所含的磷有相当部分为植酸磷。另外，维生素A和维生素D缺乏，一般B族维生素和维生素E较多。除黄玉米和粟谷中含少量的胡萝卜素（1～66微升/升）外，其他均缺乏胡萝卜素。主要谷实类饲料的营养成分见表6-11。粗蛋白质粗脂肪粗纤维无氮浸出物粗灰分钙磷玉米8.63.52.072.91.40.080.21高粱8.73.32.272.92.20.030.28"role="table表6-11主要谷实类饲料的营养组成（%）粗蛋白质粗脂肪粗纤维无氮浸出物粗灰分钙磷大麦11.42.04.768.13.20.120.29燕麦11.65.28.960.73.90.150.33小麦12.11.82.473.22.30.070.36稻谷8.31.58.567.54.80.130.28糙大米8.820.774.21.30.040.25小米8.92.71.372.51.40.050.30小黑麦11.71.82.271.01.70.070.49"role="table表6-11主要谷实类饲料的营养组成（%）（续）-1
绝干物质中粗纤维含量低于18%，同时粗蛋白质含量为20%及以上的豆类、饼粕类、动物性饲料以及其他类。它主要用来提供畜禽合成蛋白质需要的大部分氨基酸和肽。
（1）热处理 植物蛋白质饲料（豆类及其饼粕等）中，含有多种蛋白酶抑制剂和脲酶等有害物质，需经蒸、煮、炒等加热处理，将其破坏后才能饲喂。可增加适口性，提高蛋白质的消化率。据试验，生大豆和生豆饼在128℃下热处理5分钟，可使90%的抗胰蛋白酶失活。鱼干粉制作过程中加工的蒸煮、膨化、制粒过程中的调质等均可作为蛋白原料的加热处理。但注意加热时间不能太长，否则会使蛋白质变性，赖氨酸被破坏。
（2）水处理 对于有毒蛋白原料如棉粕、菜粕等，由于其中有些有害物质可溶于水，因此可考虑使用水浸的方法除去其中的有毒有害因素。用清水浸泡冲洗菜籽饼粕，可除去毒，还能去其辛辣；棉籽饼（粕）中含有毒的游离棉酚，可用硫酸亚铁与其结合。可用0.1%～0.2%的硫酸亚铁水溶液，按硫酸亚铁与游离棉酚5∶1的重量比均匀喷洒在棉粕上，搅拌、过夜。棉饼棉酚的游离棉酚含量较高约3000毫克/千克，棉粕较低约1000～2000毫克/千克。但水处理同样会将其中的营养物质洗去，尽量不水洗，而用浸泡的方法；再者，水处理不宜时间过长，否则会发霉变质。
（3）压扁 籽实饲料如黑豆、秣食豆常用来饲喂牛马，如果在饲喂前将其加水压扁，晾干后再喂，可明显提高消化率。当今出现了蒸汽压片谷物的新技术及相关设备。研究表明，用蒸汽压片的玉米、大麦、小麦、大豆等谷物饲喂肉牛、奶牛，均能改善动物的生产性能。
（4）膨化 在饲料原料及配合饲料中添加适当水分或蒸汽，于高温（100～170℃）、高压（20～100帕）下，迫使其连续射出的物料体积骤然膨胀，水分快速蒸发。由此而制成的多孔状膨化饲料，消化率高，有毒有害物质含量低。常见的膨化原料有：膨化大豆、膨化玉米、膨化豆粕、膨化棉粕等。膨化原料因价格较高，多用于配制幼龄动物（如仔猪、肉仔鸡等）、皮毛动物日粮。还有膨化饲料，是将各种饲料原料制成配合饲料后再进性膨化的产品，提高了饲料的生物学价值，但会影响饲料中的维生素、酶制剂等营养物质的活性。
1、猪饲料多样化猪的饲料一般由能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、维生素饲料四类组成，配合饲料时各类尽可能多用几种，以提高饲料的全价性和利用效率。2、饲料体积适当每公斤饲料含能量浓度要适宜，过高猪吃了浪费，甚至达不到饱感；过低饲料体积过大，吃不下那么多，能量及营养物质就得不到满足。3、控制粗纤维含量、饲料适口性要好、易消化粗纤维是影响适口性、消化吸收、饲料转化的重要因素，一般粗纤维含量不超过6%～8%。4、尽可能采用本地猪饲料，以降低成本。5、适当添加微量元素、维生素和抗菌生长剂。扩展资料猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲 料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，目前市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分，与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。参考资料：百度百科-猪饲料
你说的情况如果申请办理个体工商户营业执照. 具体程序是: 第一步：个体工商户需要名称的，应先到工商部门办理名称预先登记。同时领取 《个体工商户开业登记申请书》； 第二步：按工商部门核准的名称向所在地县级环保部门和农业部门申请办理审批手续. 第三步：递交申请材料，办理营业执照．交纳登记费并领取执照。 特别提请注意： 1．个体工商户一般应由经营者本人办理有关手续；本人不能办理的,可以委托他人办理应出具《委托书》。 ２、办理时随身携带身份证。 ３、是自己房子的带上宅基地或房产证证明，租赁房屋的还要提交租房协议。 个体工商户的登记各地情况不同，有的由县工商局直接登记。有的由所在地工商所登记，但一般都要经所在地工商所初审。所以你可以先到乡（镇）工商所申请登记。 营业执照的收费标准 1．设立登记注册费20元； ２、执照副本每份收取工本费3元。 下岗人员办理个体工商户，提交《再就业优惠证》复印件或区、县劳动和社会保障局出具的证明，可免交登记费。 营业执照办好后就可以开业经营。 然后办理税务登记证。 如果想申请办公司，程序如下： 一、设立有限责任公司应当首先申请名称预先核准。 二、申请名称预先核准，应当提交下列文件： （一）有限责任公司的全体股东签署的公司名称预先核准申请书； （二）全体股东指定代表或者共同委托代理人的证明； （三）国家工商行政管理总局规定要求提交的其他文件。 三、公司登记机关应当自收到前条规定所列条件之日起10日内，根据《企业名称登记管理规定》及其有关规定，作出核准或者驳回决定，决定核准的，发给《公司名称预先核准通知书》。 四、预先核准的公司名称保留期为六个月。预先核准的公司名称在保留期内，不得用于从事经营活动，不得转让。 五、法律、行政法规或者国务院决定规定设立有限责任公司必须报经批准的，应当自批准之日起90日内向公司登记机关申请设立登记；（饲料加工企业提交所在地环保部门和农业部门审批手续.）逾期申请设立登记的，申请人应当报批准机关确认原批准文件的效力或者另行报批。 六、设立有限责任公司，应当由全体股东指定的代表或者共同委托的代理人向公司登记机关申请设立登记。设立国有独资公司，应当由国务院或者地方人民政府授权的本级人民政府国有资产监督管理机构作为申请人，申请设立登记。 设立有限责任公司，应向公司登记机关提交下列文件: （一）公司法定代表人签署的设立登记申请书； （二）公司签署的《指定代表或者共同委托代理人的证明》（公司盖章）及指定代表或委托代理人的身份证复印件（本人签字）； （三）公司章程； （四）依法设立的验资机构出具的验资证明； 一人投资的有限责任公司的注册资本最低限额为人民币十万元。 两人以上五十人以下投资人有限责任公司注册资本的最低限额为人民币三万元。 （五）股东首次出资是非货币财产的，应当在公司设立登记时提交已办理其财产权转移手续的证明文件； （六）股东的主体资格证明或者自然人身份证明； （七）载明公司董事、监事、经理的姓名、住所的文件以及有关委派、选举或者聘用的证明； （八）公司法定代表人任职文件和身份证明； （九）企业名称预先核准通知书； （十）公司住所证明； （十一）法律、行政法规和国务院决定设立有限责任公司必须报经批准的，提交有关的批准文件或者许可证书复印件； （十二）公司申请登记的经营范围中有法律、行政法规和国务院决定规定必须在登记前报经批准的项目，提交有关的批准文件或者许可证书复印件或许可证明。 七、公司登记机关收到申请人按规定提交的全部文件、证件后，发给申请人《公司登记受理通知书》，对文件、证件依法进行审查，并在15日做出核准登记或者不予登记的决定。 八、经审查，对符合条件的，公司登记机关应准予核准登记，并告知申请人自决定准予核准登记之日起10日内，领取营业执照。 对不符合条件的，不予核准登记，并自作出决定之日起10日内通知申请人，发给《公司登记驳回通知书》，退回申请人提交的文件、证件。 九、经公司登记机关核准登记并发给营业执照后，公司即告成立,可以开业。 注册完毕后你还有以下事情要做: 凭营业执照到公安局备案开公章,到技术监督局办代码证,到税务局办税务登记证领取发票,到银行开基本帐户把资金由验资帐临时户转基本帐户使用.
工艺流程如下列：根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。⬇清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。⬇粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。⬇配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。⬇混合⬇糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。⬇制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。⬇冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。⬇筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。⬇包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。⬇饲料
粗饲料指干草类（包括牧草）、农副产品类（包括壳、藤、蔓、秸秆、秧等）及绝干物质中粗纤维含量大于等于18%的糟渣类、树叶类及其他类。干物质中粗纤维含量在18%以上，是能量含量很低的饲粒，都属于粗饲料，如青绿饲料、苜蓿、青干草、作物秸秆、青贮饲料等。
粗饲料的粗纤维含量较高，体积大，消化能或代谢能较低，特别是收割较迟的劣质干草和稿秕中木质素与硅的含量增加，从而阻碍微生物对纤维素的降解和对细胞内容物的作用，成为粗饲料能量和各种养分消化率低以及不能被猪、鸡等大量利用的主要原因。粗饲料虽然营养价值低，但它种类多、来源广、数量大、价格低，符合草食家畜的生物学特性，是草食家畜的主要饲料来源。同时，还可解决粗饲料浪费所带来的环境污染问题。
对青贮和半干青贮可以用青贮窖，也可以用青贮塑料袋。最近的报道显示，在青贮制备过程中添加微生物青贮添加剂，会对青贮的质量和效果产生明显的作用。对于苜蓿干草，则提倡机器收割、烘干、包装、运输、储藏一次性完成，这样可以确保干草的营养价值上乘。粗饲料在草食家畜日粮中占很大比例，其中秸秆为主要组成部分。秸秆饲料经适当加工调制，可改变原来的体积和理化性质，进而改变消化性，提高营养价值。
（1）粉碎 苜蓿优质苜蓿青草（干草）具有很好的消化率，可作为蛋白质饲料供给源；中性洗涤纤维含量理想；为碱性饲料，具有良好的瘤胃缓冲作用；富含维生素D、胡萝卜素和钙。苜蓿可以青饲，但应控制喂量；可制作成青贮、干草捆、草块、草颗粒，可长期贮备。优质干草（如苜蓿等）经粉碎后，可以低比例混入猪、鸡饲粮中，可提高畜禽消化率。鸡料可磨得较细，猪料粉碎为1～2毫米。如果配制颗粒饲料，犊牛料粉碎为4～6毫米，奶牛和马料为10～16毫米。牛料不应粉碎得过细，否则通过瘤胃过快，降低饲料利用率。
（2）切短或揉碎处理 切短或揉碎，便于采食和家畜咀嚼，减少粗饲料浪费，并易于和粗料混匀和改善适口性。切短的长度依家畜的种类与年龄而异，一般牛为3～4毫米，马2～3毫米，羊1.5～2.5毫米，幼畜可更短些。揉碎时不能过细，揉碎过细会影响瘤胃消化。
（3）碱化 用1%生石灰水、3%熟石灰水或2%的氢氧化钠溶液对粗饲料进行碱化处理，可改变植物细胞结构，使植物纤维膨胀疏松，并能增加饲料含钙量，极大地提高了饲料消化率和利用率。100千克石灰水可浸泡8～10千克切短秸秆，浸泡24小时；80～100千克氢氧化钠溶液可浸泡100千克秸秆，浸泡8～10小时，捞出后可饲喂。据试验，用经碱化的粗饲料饲喂牛，消化率可提高13%～20%。
（4）氨化氨水氨化：将配制好的25%的氨水逐层喷洒或注入堆垛秸秆中，分层压实，最后用塑料薄膜封严，在20～30℃下经7～14天氨化后开封，待氨气挥发尽后方可饲喂。氨水12千克可氨化100千克秸秆。
尿素氨化：按秸秆重量的3%加进尿素，一般将3千克尿素溶解在60千克水中，均匀地喷洒到100千克秸秆上，逐层堆放、压实，再用塑料膜覆盖。也可利用地窖进行尿素氨化处理切碎了的农作物秸秆。氨化处理时间取决于气温，通常夏季约需1周，春、秋季2～4周，冬季4～8周甚至更长。使用时，应让残留的氨气挥发掉。氨化后的秸秆可形成醋酸氨，反刍牛羊采食后，在瘤胃微生物作用下，能合成菌体蛋白，代替部分蛋白质饲料。
（5）盐化 冬季牛常以麦秸、稻草、玉米秸等粗饲料为主食。这些饲草质地粗硬，营养价值低，适口性差，盐化后效果会明显改观。
操作方法：将麦秸、玉米秸等饲料切短或压碎，按每100千克粗饲料加入0.5～0.8千克食盐计算，将食盐溶解在20～30千克水中，制成食盐溶液备用。在水泥地面上（没有水泥地面的也可铺上塑料布）一层一层堆放粗饲料，向粗饲料上面均匀地喷洒食盐水溶液，一边喷洒一边搅拌，然后将搅拌均匀的粗饲料装入水泥池、缸或塑料袋内，最后用塑料薄膜封盖扎口。通过24～48小时的浸润和软化，即可开池解口取用喂牛。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。中大型饲料设备生产线设备及工艺流程1.原料清理收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。2.配料过程配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。3.破碎工艺粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。4.混合工艺在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。5.造粒工艺混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。6.成品包装过程饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
你好，饲料厂根据其规模的大小，所使用的设备也不太一样，主要的三大件有混合机，粉碎机，制粒机，还有一些必须的辅助设备。
我们以一条生产饲料的整套加工工艺来说明一下，饲料生产都需要哪些设备，希望对你有所帮助。
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料
原料是饲料生产的源泉。
主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
