粉碎室用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称为粉碎。物料颗粒的大小称为粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种：①粗粉碎：原粒度在40~1500mm范围内，成品颗粒粒度为5~50mm；②中粉碎：原料粒度10~100mm，成品粒度5~10mm；③微粉碎（细粉碎）：原料粒度5~10mm，成品粒度100μm以下；④超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度5~10mm，成品粒度在10μm以下。
搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。搅拌磨在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用有处理最小和磨损成本高两大难题。随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决。
粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。粉碎操作的种类（按细度分）①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度若5～50mm②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范围内 ，成品粒度若 5～10mm③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范围内 ， 成品粒度若100μm以下④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范围内，成品粒度10～25μm以下。
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
制造超微粉所用的特殊的方法和设备现在世界上只有少数几个国家能掌握。制造超微粉的关键技术之一，是收集各种方法产生的超微粉。超微粉通常是以分散在气体或液体中的状态产出，一般的过滤器是不适用的。过滤超微粉必须用孔径很小的过滤介质，但这样的介质又容易堵塞；如果令含有超微粉的气体或液体倒置，使超微粉靠重力沉降的方法是可行的，但这种方法耗时太多。目前采用的有离心分离法、热积淀法和物理气相沉淀法等，这几种方法都较为复杂，这里就不做介绍了。
制造超微粉所用的特殊的方法和设备现在世界上只有少数几个国家能掌握。制造超微粉的关键技术之一，是收集各种方法产生的超微粉。超微粉通常是以分散在气体或液体中的状态产出，一般的过滤器是不适用的。过滤超微粉必须用孔径很小的过滤介质，但这样的介质又容易堵塞；如果令含有超微粉的气体或液体倒置，使超微粉靠重力沉降的方法是可行的，但这种方法耗时太多。目前采用的有离心分离法、热积淀法和物理气相沉淀法等。
就是把木屑，锯末磨成粉的一种机器，
木粉机适用范围：
木粉机适用于以下物料的粉碎：竹木粉、果壳、中草药、树皮、树叶、麦麸、魔芋、玄麻、稻壳、玉米芯、秸杆、淀粉、粮食类、虾皮、鱼粉、贝壳、海藻、脱水蔬 菜、山楂、干姜、蒜片、南瓜粉、调料、大枣、纸张、线路板、塑料、化工原料、海水产物、调味品、饲料、云母、石墨、膨润土、珍珠岩、酒糟、糠醛、饼类、木 炭、活性炭、纤维素、薯渣、茶叶、毛发、豆粕、棉花、精制棉、牛皮、羊皮、植物根、茎、叶、花、果、各种食用菌等数百种疑难特性物料加工，是化工、建材、 医药、保健、养殖、食品、蚊香等行业中理想的粉碎机。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然该项技术起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95%通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。
说实在的，作为一个超微粉碎从业人员，个人感觉这个行业目前还不是特别成熟。 常见的超微粉碎机无外乎就那么几种，气流式的，振动式的，球磨机。都有各自的局限性。 比如气流式的粉碎机，比较适应脆性材料，灵芝之类纤维材料就不太适用，会做成棉絮状。 振动式的适应性倒是不错，但是当前产量普遍比较小，一小时大概只能出几十公斤的料，真正大批量生产的话一台肯定是跟不上。 球磨机缺点就更明显了，粉碎效率太低，前两种粉碎机十几分钟就能达到的细度够球磨机转几个小时的。 综合来说，目前还没有一种粉碎机可以做到细度高，效率高，产量大，适应性还广泛的，所以个人感觉这个行业还并不算很成熟
没有绝对的好，看你的需求了，想要粉碎好还是质量好，服务好等。就我厂而言，用过的不过的超微粉碎机，目前在用的也有几个品牌，所以对比也比较明显，综合性能上，觉得普莱申的超微粉碎机比较好，小毛病少，粉碎也比较快一点。主要是它自动化程度高，粉碎过程损耗少。粉碎细度上，振动磨的机子也比气流的细一些。虽然也会一些小毛病，综合来说，这个好点。
