自动抛光机按抛光功能分为自动粗抛机和自动精抛机两种，分别是抛光的第一道工序和抛光的第二道工序，下面会分别举例介绍。自动抛光机安处理物件物理特征，根据数据，可简单分为:平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢带自动抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，塑料自动抛光机，亚克力自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。通用机型和专用机型不好区分。彼此都带有一定的通用性和专用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按最大物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动抛光机。 全自动抛光机为自动精抛机的一种，是为金属抛光自动化而研制，利用布轮抛光，主要应用于包括卫浴产品、仪表产品、汽摩配在内的各种有色金属产品抛光。采用高性能PLC、人机界面，以节省人工成本而提高效率。符合CE标准及环保要求。此类抛光机的特点在于：1. 采用了双组操作程序，同时可以精抛一种、两种或四种不同的工件，设备程序可以自动切换。2. 采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位加强精抛的力度。3. 采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更加适合多系统、多品种的生产模式。4. 采用了嵌入式的精抛方式，可以对工件进行全方位的精抛。5. 粗抛300砂后，就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。6. 设备适合多种金属材料工件的精抛（铜、铝、锌合金、不锈钢等）。7. 设备适合多种形状工件的精抛（各种水龙头壳体、把手、手轮、圆管、各种装饰件）。8. 设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。 抛光机为自动粗抛机的一种，又称数控数控抛光机、自动抛光机、磨锋机、数控磨刀磨锋机、CNC抛光机。因为机器具备两个磨头，又称双磨头抛光机。 也有些粗抛机是利用砂带抛光的。根据磨刀机工作原理，研制而成的具备PLC自动控制系统的 新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体的新型双磨头磨刀机，适用于中小型书刊印刷厂。磨刀磨头采用步进电机，PLC编程控系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，大大提高了工作效率。
自动抛光机构成：
自动抛光逐步成为抛光加工的主流，但是很多实用自动抛光设备的企业和个人对机械本身却不够了解，导致机械操作不当和故障频繁。这跟行业转型过程中加工型操作向机械操作转变过程中的脱节有很大的关系，之所以会脱节，多半是机械结构个操作培训不到位就急于投入生产有关。
本文将重点介绍主要类型抛光设备的主要结构：
主要工作原理：自动抛光机比较手动机械的改进之处主要是自动耗材补偿、自动摇摆抛光、自动打蜡、自动输送等等。
抛光工作台：自动抛光设备都有供放抛光产品的工作台，有圆形的、有方形的、有带夹具的，各式各样，主要是根据抛光产品进行设定。工作台主要用于固定产品、带动产品进行抛光，保证产品表面需要抛光处理的部分都能完成抛光。例如圆柱形侧面抛光，我们需要设计自动旋转的工作台及夹具，保证侧面五死角抛光。
抛光耗材：主轴固定抛光轮，手动机械也有本部分，是抛光的主要配置。自动抛光时主轴下压接触抛光产品通过物理打磨形式使工件达到表面光洁效果。一些自动化较高的设备还配备的自动补偿装置，当抛光耗材在抛光过程中由于长期打磨消耗会逐渐磨损，此装置可以自动补偿使耗材始终保持与抛光工件的位距。
电机：分为主电机和伺服电机。主电机用于带动主轴旋转，抛光轮转动主动力。一般我们认为抛光轮转速越高抛光效果越好，其实也不尽然，目前自动抛光设备主要采用 7.5 kw11kw 型电机，基本满足绝大部分抛光要求。伺服电机主要为了保证机械摇摆和抛光运转的稳定性，有的设备为了节省成本，或是抛光要求较低的设备并未配备。
防尘装置：手动抛光粉尘具有较大危害性，虽然自动抛光由于人工接触较少，但粉尘并未减少。防尘罩装置用于手机抛光粉尘，通过抽尘、积尘等措施大幅减少空气中的抛光粉尘，减少粉尘对人体危害。
此外，自动抛光设备还有气压设置、真空吸、输送推进等等配置，由于设备种类多样往往存在差异性。总之无论是生产的安全和效率、还是效果和稳定性，自动抛光都要比手动抛光更具优势。
机械磨光与机械抛光:两者虽然都电提高表面光洁度，但机械磨光它包括形状公差和位置公差，它在提高光洁度的同时必须保证被磨削面的位置公差的形状公差。
但抛光就不同于磨光，它只是提高表面光洁度，对于形位公差得不对可靠的保证，它的光亮度比磨光更高更亮。
磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮（或带）的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。
磨光可根据零件表面状态和质量要求高低进行一次磨光和几次（磨料粒度逐渐减小）磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4μm，油磨效果更好。
磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。
磨光形容钻石的表面平滑程度。如果打磨手工上乘，钻石就拥有优质磨光。
砚盒配好后，砚台与砚盒即进入磨光工序，先磨去“刀路”、“凿口”，使砚台光滑，然后“浸墨润石”，作退墨处理等。
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
电抛光可达镜面效果，适合大批量生产。电抛光只能是均匀的抛掉一层金属，虽然尖角部位抛光去除的多一些，凹陷的地方去除的少一些，但是无论如何不能向机械抛光那样抛光的那么平整。机械抛光的特点是平整性好，机械抛光只打磨高点，直到把整个平面打磨到一致。光亮性不如电抛光好。你应该先采用机械抛光的方法把工件表面明显的缺陷打磨抛光后再进行电抛光，这样加工出来的工件表面质量效果好。
圆盘自动抛光机的主要组成部分有底盘，圆转盘，工位，抛头及抛光机罩等元件，转盘的大小直接由转台上的工位来决定，工位的多少直接由客户根据自己的需要量和价格来决定。使用的模具架直接紧固在工位上，配有张紧吸紧装置使得工件在抛光过程中稳固，不左右前后移动，有利于抛光的正常平衡运作，从而达到预置的效果。抛头又名磨头是工件抛光成功与否的关键，磨头的走向根据工件的姿态来行进，可粗抛再精抛，粗抛目的是去除磨头损伤层，这一阶段应具最大的抛光速，粗抛形成表面损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。精抛也称终抛，其目的的去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小，清理掉毛精部分，以达到明亮如镜的效果现在工件品种很多，磨头我们可以粗精抛同时配置工作，当然有点工件是不需要粗抛，直接进行精抛。磨头行走方向及速度都要仔细调配，磨头与模具应绝对平衡并均匀的轻压在工件上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕，同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，磨头还应保持一定的湿度，湿度要在控制范围内，湿度太大减少磨痕，湿度太小增加温度，重伤工件表面，磨头运作的速度在精抛部分转盘速度可适当提高，时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。磨头的高低调配等都系统直接控制，有PLC编程控制系统还装有布带轮磨损自动补给，打蜡，防尘，报警装置，所有的产品工件可通过粗抛，精抛，连续式或间歇式一次成型。《金铸机械》
圆管抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管,圆棍，细长轴抛光的最佳选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。圆管抛光机具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），因此无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。
汽车漆面抛光的基础方法和技巧
1、研磨剂的基础使用方法
一般研磨剂的成分以及作用
一般研磨剂含有以下成分：
●研磨粒子
研磨油漆表面（二氧化硅，氧化铝，硅酸铝等）
水，混合溶剂?含有一定的油
●帮助研磨，顺利作业．
●乳化剂
融合其它几种成分使其均匀
发光剂
发出光泽(起复原光泽的作用)
●为了有效率的使用研磨剂
●尽可能不让发热
1.抛光机的使用方法
2.抛光机的作业速度
3.作业场所的条件（不在直射的阳光下作业）
●对于灰尘要特别注意
1.抛光时要对抛光盘的清洁
2.研磨剂在研磨时候留下的粉的清理
3.作业条件（不在户外作业）
用于研磨作业和作业时间与研磨剂的关系抛光作业是在随着抛光机和研磨剂摩擦作业进行，由于磨擦起热,使研磨剂中所含的"水"，"溶剂"成分减少，最后研磨剂变成干燥的粉状。研磨的初期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，几乎没有研磨力，研磨剂薄薄地随这着抛光机的转动向外涂抹；研磨溶剂中所含的水分和溶剂为了保护研磨粒子会慢慢的干燥，研磨粒子因为有了水和溶剂保护研磨粒子就会使研磨的时间比较长；水，溶剂由于磨擦发热而被蒸发，含量也减少，变的不能保护研磨粒子，不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎，研磨力下降，但是光泽呈现出来了。
为了有效的使用这种时间带，为了不让发热而进行作业，如果用过大的力进行研磨就容易起热，研磨剂很就快会完全干燥，不仅研磨剂变的失去作用，而且还会因研磨剂颗粒留下出现伤痕。抛光研磨作业不是用力和快速进行的，而是为了有效的使用研磨剂的切削性来进行。
抛光的基础使用方法
1、盘面带有角度的情况
抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边的部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄。
2、移动抛光机的基本方法
研磨作业是为了把漆面均匀地进行研磨做为基础，为此，需要想办法"在一定程度上控制抛光所承受的压力"。
（1）按动的压力--以抛光机自身的重量为基础
把在平面上的抛光机的自身重量作为基础，不要不需要使用太大的压力，即使在侧面进行抛光作业，也是需要使用与平面同等压力。不要增加或减少压力，这样就不容易因为压力不均匀产生有的部分抛的严重有的部位较轻而产生的光圈或是划痕没有清除。
（2）盘面与抛光的角度--避免在局部增加压力
抛光是根据盘面的形状使用压力。如果过度地抛光会形成"研磨面不均匀"，"抛光分界线"，"抛光伤痕"等原因，由于局部发热，会成为"抛光烧接"等原因。
（3）研磨范围
一次研磨的范围是由于汽车的车体形状和大小不一样，因此可以控制在一定的范围内，以肩膀宽度为界线，如果过使用时过宽就要依靠臂力使用力不均匀，人的体力就会难以支持，还会造成抛光面的不均匀(如果是使用臂力过久，而且不能长时间的抛光作业)。
（4）移动的速度
抛光机和盘面上的研磨剂在研磨时形成比较适宜的速度，如果速度过快，不能控制按压力的,还会使削切量达不到，会出现"磨擦不均匀"。
上述的处理方法为基本方法，但是汽车的盘面是呈现复杂的形状，因此再进行以下的操作方法：抛光不仅只是一个方向，而且向纵方向，横方向移动(也是井字形的方法)，为了不避免磨擦不均匀。
（5）移动抛光的幅度--让重合
抛光盘面在车漆留下的痕迹大约是每次重合盘面1/3-1/4的的面积移动。 3、深划痕处理的方法
在漆面的表面有各种各样的原因造成伤痕，其伤痕的深浅程度各有不同。为此，只用打磨作业不能够消除深度伤痕，要对伤痕的部分进行明显处理。对于划痕特别深的我们要用2000以上沙纸进行处理
汽车抛光注意事项 现在汽车漆面主要是透明漆,它的工艺更为讲究,护理的程序同普通漆大同小异:首先是研磨,是去除车漆原有的缺陷,它主要是用来去除氧化、发丝划痕、微划痕等不同程度的车漆损伤。根据不同的损伤情况以及车漆的性质(透明漆或普通漆)来选用研磨剂的种类。 抛光剂主要分为浅色抛光剂和深色抛光剂,顾名思义也就是深色车用深色抛光剂,浅色车用浅色抛光剂。抛光剂的另一作用,是作为打蜡前的强力清洗剂或叫“去污剂”。给爱车“洗完脸”后,就要上一层还原剂,也叫“密封剂”,它的作用是还原车漆本来的面目。 抛光看步骤 首先,用去污力强的漆面清洗剂清洗整车,避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕;其次,对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷,在抛光前先用600#至1000#水砂纸蘸水包于小橡胶衬块内,对其轻轻打磨至平整,注意不能磨穿漆层;再采用机用研磨机加上粗研磨膏,对水砂纸的痕迹进行粗磨,加研磨膏进行抛光细研磨;采用机械抛光机,加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的痕印,达到漆膜镜面抛光的效果;研磨抛光结束后,擦净研磨抛光膏,立即用棉纱蘸上光油蜡把抛光部位全部擦一遍,再用干棉纱擦净多余的上光蜡,使漆面光亮似镜、艳丽夺目。 检验漆面护理是否成功,您可以拿一张报纸,放在车漆表面,您若能从漆反射的影中读报,就说明这辆车的透明漆有影深,表层也光滑如镜。同时您还可用一个小方法来试试您的车是否是经过以上重重工序得到了完美效果,您可以用烟盒外包装上的透明纸来摩擦车身,如感觉凹凸不平,那就代表氧化层没去掉,中间简略了研磨剂的使用,只是用砂纸来代替磨平划痕。 抛光不宜多做 不过,毕竟不像人的皮肤可以再生,车漆不可能再生,本来就不厚的车漆层,被一次两次打磨后,会变得越来越薄,自我保护能力也越来越差,最终导致不可逆转的老化。因此,除非万不得已,抛光尽量不做或少做,并且经过一次抛光后,更加需要周到细致的保养。记得采纳啊求采纳为满意回答。
