对个人安全影响倒是不大，主要是在装窑的时候，因为装窑需要用叉车，还需要垫方子，所以有一定的危险性。另外的风险就是烘干过程中的温度，加热过高过快可能造成烘干的板材开裂和碳化，造成损失很严重，可能导致所有的板材都不能用了，这个要避免。另外，在买烘干窑的时候，厂家一般都会提供技术支持，所以最好系统学习一下。
节能环保空气能热泵热源干燥窑比较好，不但节能，而且环保。热源为高温热水空气能热泵和不锈钢保温水箱。配置的热泵主机压缩收集空气中的热量能够产生75-80℃的高温热水，节能效率达到2.78（1KW的电能压缩空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡）；配套高效不锈钢保温水箱，循环利用换热后的热水继续加热，使热量反复使用，效果综合可为整个干燥过程节省22-33%的能耗。空气能热泵为国家提倡的节能环保产品，无任何废气及污染，是木材二次干燥和75℃以下的干燥温度要求的干燥设备新型热源配置，特别适合平均气候温度为20℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也比较适合。配置风机盘管使用在木材恒温养生和烤漆房节能效果明显，使用方便、安全。
可以根据工艺要求调节和控制温、湿度及气流速度的专门用于干燥木材的建筑物或金属容器。有连续式干燥窑和周期式干燥窑两大类。连续式干燥窑呈隧道状，长度一般30米以上，沿纵向可装许多材堆。干燥过程中材堆定时前移。在由湿端装入湿材堆的同时，由干端卸出干材堆，因此，也称前进式干燥窑。其干燥作业是连续进行的。这种窑的湿端低温高湿，干端高温低湿，干燥介质分段变化。可用热湿空气作干燥介质，也可用炉气体作干燥介质。可设计成具有通风装置的强制循环窑，也可为没有通风装置的自然循环窑。通常用于干燥批量大、规格少的针叶树材薄板。周期式干燥窑呈分室状，也称分室式干燥窑。干燥作业按周期进行，即一次性装窑，干燥后一次性出窑。可设计成单轨窑或双轨窑，沿纵向装1～3个材堆。干燥介质可采用热湿空气、过热蒸汽或炉气体。也可设计成自然循环窑或强制循环窑。前者没有通风机，干燥介质靠材堆周围及内部不同部位的温差造成的重度变化形成自然对流循环，气流速度低，干燥周期长；后者装有风机，强迫干燥介质以1.5米/秒以上的流速横向通过材堆，使干燥速度加快。周期式干燥窑使用灵活，操作方便。现代木材干燥窑绝大多数是周期式强制循环窑。常见的周期式强制循环干燥窑有以下几种型式：上部风机式纵轴型窑内由“假天棚”分成上、下两部分，上部为风机间，下部为干燥间（见图）。多台轴流风机同装在一根长轴上置于风机间内，用一台电机带动。加热器布置在风机间或干燥间的两侧。这种窑因管理廊在端头，可多间干燥窑联成一片，占地少并便于统一管理，适用于干燥规模较大的工厂。上部风机式横轴型由“假天棚”分成风机间和干燥间。每台轴流风机单独横向安装，每台风机配一台电机，从而消除了长轴易发生故障的缺点，并提高了气流循环效果和干燥均匀性。但因风机间在上部，安装和维修不方便。侧面风机式风机和加热器布置在窑的侧边。风机直径接近于材堆的高度，气流横向水平循环（每循环一次通过材堆两次）。该窑型安装维修方便，但需要较大直径的风机，使材堆高度受到限制。侧下风机式风机装在窑的一侧下方，气流在材堆上半部和下半部横向循环。与侧面风机式的不同之处是风机直径只接近材堆高度的一半，结构较为简单，安装、维修及操作方便，是中、小型企业应用较普遍的窑型之一。端部风机式斜壁型风机装在窑后端部的风机间，气流横向水平循环。为了合理分配气流，干燥间两侧壁自后（或中）至前逐渐向内倾斜。该窑型结构简单，安装及维修方便，是比较好的窑型，适用于中、小型企业。喷气式窑内上部装有配气道和喷嘴组成的喷气装置。由配气道后端的轴流风机或装在窑外经吸气管和压气管与窑内联通的离心风机将干燥介质压入喷气装置，喷射气流实现强制循环。这种窑结构复杂，往往因喷气装置的制造与安装不精确而使干燥效果很差，现已较少采用。干燥窑的选用和设计应根据各种窑型特点，结合被干木料的树种、规格、数量、干燥质量要求及自然条件等决定。干燥窑应具有足够的加热能力和气流循环速度，并有良好的保温、气密和耐腐蚀性能及必要的监测装置。窑内温度场和气流速度场应分布均匀，操作应方便、灵活、可靠。
1、篮球场木地板干缩会怎么篮球场木地板出现干缩离缝，一般是在安装一段时间后，篮球场木地板榫槽间发生。篮球场木地板干缩，会造成篮球场木地板异响，篮球场木地板减震抗压、防滑、弹力等专业性能的下降，影响篮球运动人员的打球体验。篮球馆木地板2、篮球场木地板干缩原因造成篮球场木地板干缩的主要原因，就是篮球场馆室内空气干燥，没有及时采取增湿措施。还有安装伸缩缝间距过大等等。3、如何预防篮球场木地板干缩如何预防篮球场木地板干缩？就是篮球场木地板含水率要均衡，篮球场木地板预留的伸缩缝间距要合理，篮球场馆室内要多通风等等措施。
安信地板99道生产工艺流程【境外处理】
1、原木锯切：安信利用巴西的工厂将原木锯切成为地板坯料；
2、木材利用：为提高木材利用率，安信将根据每一棵木材特征最大化利用以减少浪费；
3、坯料烘干：利用烘干窑将坯料烘干，以防止坯料开裂或者腐朽，保证地板坯料的质量；
4、坯料养生：烘干后的木材经过养生后分规格等级打包，等待出口。
【海上运输】
5、运输：从南美运输到中国，安信地板原材料飘洋过海，将历时3个月时间之久。
【上海养生】
6、坯料养生：地板坯料运至安信地板上海大型仓库，将在仓库内进行养生不低于3个月时间，从而保证地板坯料在仓库内进行呼吸，使之内部细胞结构适应中国地区的气候，达到缩胀平衡的目的。
【烘干处理】
7、含水率差异归零：地板坯料进烘干窑，运用喷雾的方式，将所有地板的含水率进行平均，也即是含水率差异值归零，从而便于整体的含水率控制；
8、蒸汽烘干：含水率差异值归零后，利用蒸汽的方式进行加温烘干，过程控制采用缓慢加温的方式，并于每4小时检验一次。为确保品质，安信地板根据木材气干密度不同，烘干的时间也不同，气干密度在0.75以下的木材，一般烘干时间为15---20天；气干密度在0.75---1.0之间的木材，烘干时间为20---30天；气干密度在1.0以上的木材，烘干时间为40天以上；
9、阶梯降温：烘干结束后，含水率一般可控制在销售城市所在地的含水率，此时将烘干窑温度下降，但需要采用阶梯式方式降温，降温过急则容易使地板炸裂。
【平衡处理】
10、平衡房：从烘干窑出来以后，地板进入平衡房进行平衡，主要目的是使木材细胞与外界环境相适应。为确保产品质量，安信地板在平衡房内将进行为期28天的平衡；
11、养生还原：仓储的目的在于养生，时间越久，则越与中国气候相适应，其内部细胞结构的变化越适合国内气候环境的变化，一般时间为3个月。安信地板拥有大量资金保证和仓储设施，能够进行大规模地板产品的仓储，为保证产品稳定性能，在本环节进行8---12个月的仓储，这样的资金量要求和仓储设施要求是一般企业做不到的。
【素板加工】
12、坯料分选（检验）：地板养生达到要求以后，开始进入生产环节，为保证地板的木材质量，安信地板首先进行坯料分选，淘汰掺杂在内的板面不达标、尺寸不达标的B极板，确保每一片安信地板均为A极板材；
13、品控抽检：监督质量；
14、初级分色：将合格的地板坯料进行初步分色，确保板材颜色的基本一致，从而减小成本的色差；
15、定面：将上一环节提供的地板材料进行每一片的检验，从而确定地板的正反面，纹理漂亮美观的一面被确定为地板正面；
16、素板磨砂：对地板正面进行初步磨砂，从而保证板面的平整度和光滑度；
17、含水率片检：安信采用德国引进的APP含水率测试仪对每一片地板进行含水率片检，含水率超标，系统会自动发出警报，淘汰含水率不合格产品，此设备在行业内绝无仅有；
18、定厚磨砂：根据地板成品厚度在国家标准允许的公差范围内进行精度定厚砂光；
19、品空抽检：监控生产能质量；
20、四面刨：对地板上下左右四面进行刨光，开公榫母槽，定宽定厚；安信采用德国进口的高速四面刨设备，确保每一片产品的精度达到国家标准，如果说一台普通的四面刨设备的价值相当于一辆桑塔纳，那么安信的高速刨价值则相当于2辆宝马。
21、防伪：在四面刨过程中，在地板底部进行防伪喷码，达到防伪的目的，以使得消费者维护合法权益；
22、双端铣：对含水率达标的地板进行双端开企口，同时进行定长；
23、人工片检：对素板进行人工片检，淘汰不达标产品，包括对地板长宽厚和板面质量的检验；
24、围城平衡：将检验好的地板产品整齐堆放，并用防潮膜围起来，以达到素板的稳定和平衡；
25、品控抽检：经过专业培训的QC将对前期加工半成品进行抽样检查，不符合加工精度要求的将严格控制流入下道工序。
【涂装工艺】安信拥有国内最长的120米油漆涂装生产线，采用了九底三面的涂装工艺。
26、 真空六面封漆：安信地板采用德国进口设备真空六面封机器对特殊产品进行真空条件下的六面封漆处理技术，以隔绝外界环境对地板的影响，使其稳定性能达到最佳状态，此设备在行业内绝无仅有；对一般木材，则进行五面封漆处理技术；
27、人工片检：质量控制；
28、品空抽检：监控生产能质量；
29、一次砂光：地板正是进入油漆生产线，进行第一次砂光，使表面精细度达到涂装要求；
30、一次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
31、一道底漆：进行第一道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
32、腻子：保证地板的光滑平整；安信拥有两台腻子机，一台重型腻子机，一台轻型腻子机；
33、一次烘干：采用紫外线快速烘干；
34、人工片检：质量控制；
35、品空抽检：监控生产能质量；
36、二次砂光：进行第二次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
37、二次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
38、二道底漆：进行第二道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
39、二次烘干：采用紫外线快速烘干；
40、人工片检：质量控制；
41、三次砂光：进行第三次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
42、三次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
43、三道底漆：进行第三道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
44、三次烘干：采用紫外线快速烘干；
45、人工片检：质量控制；
46、四次砂光：进行第四次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
47、四次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
48、四道底漆：进行第四道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
49、四次烘干：采用紫外线快速烘干；
50、人工片检：质量控制；
51、五次砂光：进行第五次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
52、五次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
53、五道底漆：进行第五道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
54、五次烘干：采用紫外线快速烘干；
55、人工片检：质量控制；
56、六次砂光：进行第六次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
57、六次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
58、六道底漆：进行第六道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
59、六次烘干：采用紫外线快速烘干；
60、人工片检：质量控制；
61、七次砂光：进行第七次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
62、七次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
63、七道底漆：进行第七道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
64、七次烘干：采用紫外线快速烘干；
65、人工片检：质量控制；
66、八次砂光：进行第八次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
67、八次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
68、八道底漆：进行第八道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
69、八次烘干：采用紫外线快速烘干；
70、人工片检：质量控制；
71、九次砂光：进行第九次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
72、九次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
73、九道底漆：进行第九道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
74、九次烘干：采用紫外线快速烘干；
75、人工片检：质量控制；
76、品空抽检：监控生产能质量；
77、十次砂光：进行第十次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
78、十次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
79、一道面漆：进行第一道面漆涂装，安信采用淋涂或者辊涂方式，采用德国“坚弗”保证地板的硬度、光亮度、油漆附着力和纹理清晰度；
80、十次烘干：采用紫外线快速烘干；
81、人工片检：质量控制；
82、十一次砂光：进行第十一次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
83、十一次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
84、二道面漆：进行第二道面漆涂装，安信采用淋涂或者辊涂方式，采用德国“坚弗”保证地板的硬度、光亮度、油漆附着力和纹理清晰度；
85、十一次烘干：采用紫外线快速烘干；
86、人工片检：质量控制；
87、十二次砂光：进行第十二次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
88、十二次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
89、三道面漆：进行第三道面漆涂装，安信采用淋涂或者辊涂方式，采用德国“坚弗”保证地板的硬度、光亮度、油漆附着力和纹理清晰度；
90、十二次烘干：采用紫外线快速烘干；
91、人工片检：质量控制，淘汰生产过程中的不达标产品；
92、品控抽检：公司将对已经涂装产品根据批量抽样检查，在试验室中将根据国家标准进行严格检查；
93、包装：对分号色系的地板进行包装储存；
94、特殊干燥：针对PU涂装产品，比如含油性物质较多木材，我们将严格按照涂装工艺流程要求，并在无尘环境中自然干燥。
【试验】
95、地热试验：针对地热环境产品我们需要对每一个材种进行试验，只有经过地热实验合格的产品我们才推向市场；
96、 耐候性测试：针对新产品，我们在批量生产终端销售之前，均在我们的试验室进行耐侯性测试，只有符合中国气候的木材我们才最终批量生产。
【成品包装】
97、人工分色：对地板成品进行分色，原则上进行深、中、浅三大色系，也即1#、2#、3#色系列；针对颜色丰富的重蚁木地板，安信细分到15个色号，以满足消费者不同的消费需求；
98、出厂检验：公司在出厂前将对每一批次产品进行最终检验，符合标准产品才能出厂销售；
99、第三方检测：公司建立科学的严格的产品检验流程，并按照流程对产品进行过程检验和出厂检验，同时我们还定期将产品送交第三方权威检测机构进行检测。
木材烘干设备使用应注意：1.木材烘干设备配备喷淋装置，使木材达到热蒸的效果，木材水份由里往外阶段性排潮，干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象.2.可以增加热风回收系统，将排出的热空气再回收,加速烘房内气流的运行速度，加快了烘干时间，以提高热能利用.3.木材烘干设备木材烘干是欲速则不达的事情,所以升温不能太快,否则会出现木材开裂的情况,还有就是要注意木材的堆垛,注意均匀受热.4.使用木材烘干设备，可干燥到要求的任何最终含水率,不受自然条件的限制。
在选择干燥设备之前，首先要了解各类干燥方法的特点和适用范围，再根据企业自身的具体条件，对口选择相应的干燥方法和类型，再配合合理的干燥工艺，才能做到在保证干燥质量的前提下，最大幅度的降低设备投资和干燥成本。 1干燥方法的比较
选择干燥窑的类型时，应考虑技术上的先进性、工艺上的可靠性、经济上的合理性，并根据被干木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
蒸汽加热的木材干燥法，是国内外广泛使用的最传统、最普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定，工艺成熟，温、湿度易于调节和控制；可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广；若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有保证，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备投资较高，干燥成本适中或偏高。
热水加热的木材干燥法热干燥木材，兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，由于热水热容量大，干燥室内空气状况较稳定，易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的出水温度不高（95℃左右），干燥周期稍长。
炉气间接加热的木材干燥法主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无保证，还很容易发生火灾。
除湿干燥法的优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失；并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
真空干燥法将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
微波和高频干燥干燥法具有内外同时加热，加热均匀干燥速度快，周期短，干燥质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源，成本高，设备性能不完善。初步实践证明：其适合于对于贵重树种(红木等)、高档木料及难干材。
太阳能干燥方法也是一种节能的木材干燥方法。它是利用太阳能集热器将太阳能转变为热能来加热木材。这种干燥方法的最大特点就是节省能源，但干燥周期较长，而且受地区、季节和气候等条件的影响。所以，这种干燥方法的使用有一定的局限性。
干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。
基本结构：
干燥窑主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。RHM干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
工作原理：
木材专用热风蒸汽干燥炉干燥系统，主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
干燥窑的特点：
1、能耗低，热效高，动力消耗少；
2、投资少，以木材加工剩余物为燃料，干燥成本低，仅为蒸汽干燥成本的1/3;
3、调湿方便，热湿处理效果好，气流循环均匀，木材干燥质量好；
4、操作简单，易维修保养；
5、结构紧凑、重量轻，可移动、可独立使用和模块化，易于安装、调试。
太阳能干燥技术有以下几个特点：（1）太阳能干燥对象以谷物、烟草、水果等农副产品为主，不会破坏食太阳能干燥房品的营养价值；其次是木材干燥，木材采用太阳能干燥不仅节能，还可以有效防止因为干燥温度过高而使木材开裂、变形；（2）降低太阳能干燥装置成本和提高热效率是太阳能干燥的发展方向；（3）注重实用性，尽量使用廉价材料，例如以干沙做吸热体，用塑料薄膜做透光材料。
