一、电动调节阀规格型号基本参数有哪些呢
1、公称尺寸，它可用DN表示，指的是端部连接件的孔径。
2、公称压力，组成部分为字母PN及纲量是1的整数数字，和调节阀管道系统部件的力学性能与尺寸有联系。
3、压力温度额定值，它是说在对应温度下，在表压上显示的最大工作压力。
4、阀门构造长度。
5、连接焊段。
二、流量调节阀如何调整呢
它要参考自身调节部位的信号，当阀门的开度达到相应地点，就会使流量、压力、液体自动调整，调节阀通常可以分为直通单座式和直通双座式，这里面后者的流通能力优秀，不过平衡小，操作起来比较稳定，被广泛用在大流量、高压的环境下。
套筒调节阀是六十年代发展起来的新品种，它兼有单、双座阀的优点，在稳定性、寿命、装卸、维修等方面又优于单、双座阀，因此它已成为调节阀的主流，其结构如图所示。其主要优点是：
a.稳定性好
由于套筒阀的阀塞上的不平衡孔，可以减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时，套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化较小，因此不易引起阀芯振动。
b.互换性和通用性强
只要更换套筒，就可以得到不同的流量系数和不同的流量特性。
c.许用压差大，热膨胀影响小
从平衡原理上看，带平衡孔的套筒阀与双座阀一样，因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起的膨胀基本一样。同时，套筒、阀塞形状基本一致，故热膨胀影响小。（一般调节阀阀芯、阀座采用的不是同一种材料，因而随温度增加泄漏量也会增加）。
d.维修方便
套筒通过上阀盖被压紧在阀体上，不象单、双座阀那样，阀座是通过螺纹与阀体连接的，因此拆装非常方便，而且拆装套筒时阀体可不从管道上卸下来，对仪表维修工人来讲，这要算是最突出的优点了。
e.使用寿命长
由于阀塞底部为平面，在产生气蚀时，气泡破裂产生的冲击波作用在阀塞下面的窨内，冲击能量没有作用在阀塞上而是被介质自身吸收。而单、双座阀冲击能量却直接作用在其阀芯头部，因此套筒阀气蚀的破坏比单、双座阀小。另一方面，套筒密封面与节流面（窗口）分开，介质高速流动姑密封而后冲刷也大为减少。所以套筒阀的使用寿命比单、双座阀长。
f.噪音低
在产生闪蒸的情况下，由于套筒阀气蚀破坏小，加之的振动也小于单、双座阀（因套筒与阀塞有较大较长的导向），所以它比单、双座阀的噪音要低10分贝以上。
一、电动调节阀规格型号基本参数有哪些呢
1、公称尺寸，它可用DN表示，指的是端部连接件的孔径。
2、公称压力，组成部分为字母PN及纲量是1的整数数字，和调节阀管道系统部件的力学性能与尺寸有联系。
3、压力温度额定值，它是说在对应温度下，在表压上显示的最大工作压力。
4、阀门构造长度。
5、连接焊段。
二、流量调节阀如何调整呢
它要参考自身调节部位的信号，当阀门的开度达到相应地点，就会使流量、压力、液体自动调整，调节阀通常可以分为直通单座式和直通双座式，这里面后者的流通能力优秀，不过平衡小，操作起来比较稳定，被广泛用在大流量、高压的环境下。
电动调节阀的类型与一般调节阀类型形似。。。。
调节阀根据结构分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节 阀； (5)三通调节阀； (6)隔膜阀； (7)蝶阀； (8)球阀； (9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。
这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。
下面内容不需要你可不看，供参考：
控制阀按结构特征大致分为如下9大类产品：
（1）直通单座控制阀：该阀应用最广，具有泄漏些许用压差些流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀（公称通径DN＜20 mm) 也可用于压差较大的场合。应用中应注意校对许用压差，防止阀关不死。
（2）直通双座控制阀：与直通单座控制阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量是否满足过程控制要求。
（3）套筒阀：套筒阀分为单密封和双密封两种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单座阀、双座阀高出50 ％～200 ％，还需要专门的缠绕密封垫。套筒阀是仅次于单座阀、双座阀应用较为广泛的阀。
（4）角型阀：节流形式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求些压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。
（5）三通阀：它具有3个通道，可代替两个直通单座阀，用于分流和合流及两相流、温度差不大于150 ℃的场合。当DN≤80 mm时，合流阀可用于分流场合。
（6）隔膜阀：流路简单，隔膜具有一定的耐蚀性能，适用于不干净介质、弱腐蚀介质的两位切断场合。
（7）蝶阀：它相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，故“自洁”性能好、体积些重量轻。适用于不干净介质和大口径、大流量、大压差的场合。当Dn＞300 mm时，通常都由蝶阀来完成。
（8）球阀：“O”型球阀全开时为无阻阀，“自洁”性能最佳，适用于特别不干净、含纤维介质的两位切断场合。“V”形球阀具有近似等百分比的调节特性，适用于不干净、含纤维介质、可调比较大的控制场合。球阀的价格较贵。
（9）偏心旋转阀：该阀介于蝶阀和球阀之间，“自洁”性能好、调节性能好、亦可切断，故适用于不干净介质、泄漏要求小的调节场合，但该阀价格较贵。
这9类产品中前6种为直行程控制阀，后3种为角行程控制阀。作为控制阀的应用者，必须弄清楚它们的特点和注意事项。各类变型产品、改进型产品都是在这9类产品上演变而来的，弄清这9大类产品就容易掌握其他产品的应用了。
调节阀主要有单座调节阀和双座调节阀，具体怎么区分，我们来看下
一、定义上分析区别
单座调节阀是一种压力平衡式的调节阀。接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
双座调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以VTON双座调节阀通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
二、两者的结构特征
单座调节阀的流体对单座阀芯的推力所造成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小 管径小和阀前后压差较低的场合。泄露量小，允许差压小，流通能力小。适用于要求泄露量小和差压小的场合。
双座调节阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消，所以双座阀的不平衡力很小，阀前后可以有较大的压差，但是由于阀体内流路复杂，用于高压差是对阀体的冲蚀较严重。此外，由于上下两阀芯不易同时关严，关闭时泄漏量大。但其流通能力强.允许使用差压大，比同口径的单座阀流通能力大，泄露量大。适用于对泄露量要求和差压较大的场合。
单座调节阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是泄漏量小，易于关闭，甚至完全切断，因此结构上调节阀产品有调节型和切断型。它的另一个特点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压差、大口径时更为严重，所以仅适用于低压差场合，否则应该适当选用推力大的执行机构或配以阀门。
进口双座调节阀阀体内有两个阀芯和阀座。流体从阀体左侧流入，通过阀座和阀芯后，由右侧流出。它比同公称通径的电动调节阀能流过更多的介质，流通能力约提高20%~25%。介质作用在上下阀芯上的力可以互相抵消，所以不平衡力小，运行压差大。但因为上、下阀芯不容易保证同时密封，所以泄露量较大;另外，阀门的介质流路较为复杂，在高压差中使用时，对阀体的冲刷及气蚀损坏较严重;不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节。
三、总结
调节阀的特征和应用可以总结得出：单座VTON调节阀运用与愈加严厉的场合中运用，从走漏量等，阀前阀后压差较低，有必定的黏度以及含纤维介质的场合中运用，而双座VTON调节阀平衡才能小，压差很大，流转的才能也很大的特色，在走漏不严厉的情况下使用。
单座调节阀的口径做的不如套筒的大，再就是压力，特别是前后压差大的时候，单座的就不能用了，但单座比套筒的泄漏小，单座可以做到零泄漏，套筒的做不到。
套筒调节阀与单座调节阀相比优势
1、 采用平衡型阀芯，不平衡力小，允许压差大，操作稳定。
2、 阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡。
3、 比普通的单座调节阀噪声降低10dB左右。
它们最大的区别就是：直螺纹套筒是靠两把管钳把钢筋与套管上紧，来连接两根钢筋。套筒挤压连接是通过挤压机械将套管挤压来卡住钢筋以连接两根钢筋钢筋直螺纹连接技术 1、剥肋滚轧工艺 （1）钢筋端部切平； （2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝； （3）用连接套筒对接钢筋。 2、特点 （1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准(JGJ107)、美国标准(UBC1997)、英国标准(BS8110)、法国标准(NF35-20-1)、德国标准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等国内外相关标准要求； （2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快； （3）生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期； （4）经济，设备投资少，成本低； （5）环保、安全，不受环境及气候影响。 具体的可以看看：JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头直螺纹套筒 挤压连接是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩直螺纹套筒套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。直螺纹套筒操作要点1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。2）要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。直螺纹套筒挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。3）钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。4）高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。5）配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。6）将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。7）可采用两种压接顺序：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；别一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。8）操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照（例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等）。9）要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关
