光栅测温、表面声波测温、CT取电测温、静电感应供电测温、温差供电测温。
其中光栅测温安装复杂，维护困难，造价高，国产光栅材料不过关，三年左右发生温漂现象，需要拆卸后重新校验温度；
表面声波测温，需要在开关柜内布置接收天线，天线必须和测温点的终端无障碍。所以安装比较麻烦，存在安全隐患，实际工作效果看也不稳定，数据接受率只能达到80%左右；而且检修后，存在天线和终端角度变化，造成无法接受数据的情况发生；
CT取电分为两种模式，电流互感器取电和微型磁闭合回路取电，电流互感器取电装置很大，安装困难。存在电源引线。微型磁闭合回路取电体积很小，可靠性高，但CT原理取电存在弱电流取电困难的难题；另外微型磁闭合回去取电存在安全隐患，因为需要在大电流导线绕一个闭合的铁环，该铁环是闭合的磁回路，因此大电流情况下变成一个发热的点。因为大电流回路决不允许存在闭合磁回路，这样会造成发热；
静电感应供电测温采用静电感应微型开关电源供电。体积小，安装方便只要有高压电存在装置即可稳定工作，但只能应用在10kV以上的电气设备上；
温差供电：只要存在温度差就可以工作。但需要5°以上的温差才能工作。采用的是半导体制冷芯片的反向原理。温差存在即可提供电流，但由于需要在芯片两侧方便安装受热面（检测点本身）、散热面（需要安装散热片）所以体积比较大，真正的发热点安装困难。
配电柜测温是以后配电监测智能化的发展趋势，主要解决之前人工巡检带来的不及时和存在监测盲区的问题。目前市面上的高压开关柜在线测温主要还是无线带电池的测温以及楼主说的CT取电的无线测温技术。电池测温缺点很显然，要定期换电池，要让高压设备停电配合换电池这个太难了，目前这种技术正逐步被淘汰。CT的问题也跟上面说的，互感取电就要求设备有电流通过，电流太小取不出，太大了容易造成测温装置过电压，最关键的还是引出测温热电偶线，把高压引到了外面，造成开关柜设备的电气安全性能被破坏。真正做到无源、无线的目前有声表面波技术RFID技术，声表面波技术是靠RFID射频信号激励引起测温芯片内部激发声表面波（类似声波）振动来获取温度信息，由于机械式振动损耗很小，最关键的是没有任何电子元件。寿命可达20年以上，该技术最大应用在声表滤波器，主要用在航空器上，稳定性极高。目前国内将该项技术用于电力测温的公司很少，因为技术门槛太高。国内比较知名的江苏有个声立传感，是中科院声学所团队，还有家天津中科微声。国外美国有一家，好像被某个电气集团收购了。
可以。
不过2米用zigbee真是浪费啊。太近范围不如直接有线方便了。
1、无线信号同一个频段会产生同频干扰，如果要避免产品供应商需要调整频段，利用频偏，每个独立的网络频段有一定的偏差可以避免同频干扰。
2、中心节点和终端之间不会同时通信，除非广播。实际是分时的，时间间隔极短，几十毫秒，几乎可以认为同步。一般是网关（就是你说的中心节点）主动轮训终端，获取信息。
3、其实也是和上面说的一样，主机发命令，主动向从机要信息。双向的通信。
GEL-SAW
开关柜无源无线温度在线监测系统采用基于声表面波（SAW：Surface
Acoustic
Wave）技术的新型无源无线温度传感器，该传感器利用安装在其中的晶体的物理特性，无需工作电路，不需要供电，并且采用射频无线方式实现与信号收发天线的通信，真正实现高低压电路分离运行。该系统具有温度传感器安装简便快捷，停电时间短；安装完成后，无需停电更换电池；无需感应取电，故障点少，无需停电检修等特点。
一 概述
北京创羿科技的无线测温指示器（或者无线测温盒，下同）基于数字化故障指示器和导线自取电技术，分别安装到高压输电线路（或者开关柜母排）上，在线测量该点温度、负荷电流（可选）、线路电压（可选）、短路故障检测（可选）、断线监测（可选），并以无线方式将数据上传到温度显示终端或者主站，实现温度等测量值的显示和越限报警，及时消除事故隐患。 由于解决了从导线10A起自取电问题，无线测温指示器（或者测温盒）可以实现高密次、长期的双向无线通讯，用户再也不用担心电池损耗殆尽还要再次停电更换锂电池了，完全实现免维护。
二 主要功能有：
无线测温、监测负荷电流和线路电压、短路/断线故障检测与指示（翻牌、闪灯），从输电线路自取电。
三 功能特点
1.无线测温传感器利用数字化故障指示器的卡线结构，可安装到高压输电线路上。运行时，指示器灌胶面上的导热板和温度探头紧贴在输电线路的下面，使得测温更准确、及时。利用绝缘操作杆和安装托杯，可带电装卸。
2.无线测温传感器采用测温盒与取电盒分离设计思路，之间通过很短的高温线缆进行连接，用户根据需要选择是否需要取电盒来做自取电。由于测温盒和取电盒体积很小，无高压绝缘和尖端放电问题。由于没有设计自动卡线结构，需停电装卸。
3.无线测温指示器（或无线测温盒）实时采集温度，越限时立即通过无线跳频方式主动上报。当温度变化不大时，测温指示器每隔一段时间主动上报一次当前温度值。
4.测温指示器整机（含RF无线模块）功耗极低，设计寿命为15年（无线通讯除外），内置锂亚电池寿命保证为10年。
5.无线测温盒可在线设置测温指示器的温度和温升越限门槛值，温度越限时立即上报；无线测温指示器还可设置速断、过流等参数，电流越限时立即上报并翻牌、闪灯指示。
6.无线测温指示器（或无线测温盒）采用特殊等电位电路设计，在强电磁环境下能可靠工作。
7.从导线10A负荷电流起取电，负荷电流每增加5A，则减少电池功耗10uA。当负荷电流大于20A时，无线测温指示器即获取足够无线通讯电能，满足无线通讯需要，因此测温指示器已按免维护设计。
8.RF模块采用无线调频通讯，开放频点，分频控制，多点通讯数据不冲突；采用全球唯一4字节地址编号，组网灵活、方便，参见LPK-RF产品介绍。
9.由于能从导线取到电能，无线测温指示器（或无线测温盒）可通过调节发射功率，直接与LPK-DCU系列数据采集器（或监控后台）进行无线通讯，省略无线中继（或温度显示终端）等中间环节。 温度等测量数据通过LPK-DCU系列数据采集器（或监控后台）转发给主站系统，主站命令、参数等也可以通过LPK-DCU系列数据采集器（或监控后台）转发给无线测温指示器（或无线测温盒）。
CT取电是一种比较好的技术方案。也不会存在自身发热等现象。寿命也是非常长的。但是由于取电回路必须要闭合的磁路，所以给安装带来不便。CT取电的无线测温装置，更关键的是厂家的设计水平，包括是否利于安装、是否影响日常运行维护、持否存在掉落风险等；\x0d\x0a声表面波技术，技术确实比较先进。但由于装置本身需要一个外置的弹簧天线用于接收能量及接、发数据，所以在高压环境中存在局部放电等隐患。多年来的使用经验告诉我们声表面波的可靠率还需要提高。目前比较好的厂家的数据可靠率也就在70%左右。相对于CT取电技术，声表面波依然存在安装的问题，甚至比CT取电安装模式还要困难。主要是因为那根天线；\x0d\x0aRFID测温：今年来才出现的技术。是声表面波技术的延展。相对于声表面波技术，它的优点是体积小巧，没有那根致命的天线。由于是新出现的技术，所以目前还无法评测具体运行效果；\x0d\x0a电场感应取电测温：依靠电压产生的电场获取能量。有高压就能工作。但缺点就是：为了确保获取的能量足够大，需要足够大的电容（也就是说体积无法小巧），安装后会影响到开关柜等高压设备的电场分布。建议开关柜内不要采用电场感应测温装置。\x0d\x0a电池供电：电池寿命在常温情况下用8年问题不大，但在超过50°的情况下，寿命往往会减少3-4倍，用一、两年就会没有电了。我们验证过常温下3年电池电量只减少了20%不到，但在水轮发电机定子附件的终端用了一年半就没有电了（长期在60°左右）。电池供电最致命的就是高温情况下，发生漏液或者爆炸现象。这个也是我们实际测试的时候看到的实际情况，太过恐怖。开关柜内如果遇到这样的导电盐雾，会发生什么可怕的事情，大家可以想象。
我觉得一个是看实现的技术原理，一个是看稳定性适用性。
目前市面上有带电池的无线测温、CT取电测温、红外测温和声表面波测温技术。虽然都实现了无线测温但差别很大，有源带电池的要定期更换，停电维护太难，CT测温对被测设备电流有要求，电流太小太大都影响工作稳定性，而且有个引出的热电偶线，把高压引到了外面，影响柜子电气性能。红外的不用说了，用在柜子里面一个成本太高，第二体积太大安装太麻烦。
声表面波测温技术是目前实现了完全无源、无线测温功能的，通过声表面（类似声波）振动获取温度，很牛，但这个技术应用很成熟了，目前航天器上的滤波器、陀螺仪都是采用这种技术，慢慢在民用化。
适用性角度就是技术转化为产品后的安装、调试等各方面的操作性，对公司技术能力，从业经验要求很高，国内声表面波测温领域声立传感、天津微声做的比较早，有丰富的产品安装经验。
