包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是又几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。
包装机的机械原理
实现包装自动化，首要和最重要的一步就是定义过程。一项优质的工作项目是根据过程的特点，而不是根据自动化设备来确定最终设计方案。在定义这一过程时，需要考虑的三项关键因素是产品及包装结构形式、生产总量和劳力人力因素。
1、产品／包装结构形式
产品／包装的结构设计直接影响到所需自动操作器和材料运送处理的形式。产品／包装的结构尺寸、形状、材料和重量将决定端部操作器的结构设计方案和自动器有效载荷的需求。具有复杂形状特征的包装件结构设计，如椭圆形包装容器比标准的圆形或方形包装件具有更困难的定向问题。增加系统复杂性的定向需求，应在加工实施以前进行仔细研究和分析。在进行充填箱盒的情况下，机械手端部自动操作器一般都提供一种工序，即能够抓住足量的产品，一次性充填一个完整的箱盒。这样，使得自动操作器的移动距离尽可能减少并保持传送带或生产线上的产品连续行进。
2、产品生产通过量
促进包装自动化设计的主要动力在于产品生产总的通过量。生产线的速度越快，应用自动抓手和分类装置有助于降低自动器的工作负荷，而跟随包装件的标准自动器可能会越少。生产线速度不但影响到处理产品的自动化装置，对贴标操作和可视检验也有影响。为了达到有效可视检测技术，必须表明几项相关问题。其中包括：零件图形一致性、检测可重复性、传递速度一致性(例如生产线的波动情况)、需要完成检测的数量和合适的软件程序等。这些因素突出地影响到一个可视系统的形式和成本。按一般规则，如需检测的数量越多，视频运转速度就越快，这样就会导致更复杂更昂贵的结构方案。当视频装置与自动机构组合成一体后，整个自动器就能连续一致地并以可重复方式实现包装件的定向和展现。
3、劳力或人力因素
自动化包装设备的运行是管理、工程和生产各部门之间不断有效的合作、交流、互动创造的成果。所有相关人员及技术部门必须集合在一个紧密团结的集体中——这个集体按照制订的工作过程共同行动一一以同一目标为动力、以战略方式体现出一种凝聚力。
包装自动生产线的组成：自动包装线的类型很多，所包装的产品不一，但总的来讲，它主要由自动包装机、输送装置、辅助工艺装置、控制系统等组成。1、自动包装机自动包装机是一种无需操作人员直接参与，各机构能自动实现协调动作，在规定的时间内完成包装操作的机器。它是包装自动生产线中的主要工艺设备，是自动线的主体。其动作主要包括包装材料(或包装容器)与被包装物料的输送与供料、定量、充填、包封、贴标等。如各种灌装机、充填机、装盒机、装箱机、捆扎机等。2、输送装置输送装置是将各台自动包装机连结起来，使之成为一条自动线的重要装置。它不仅担负包装工序问的传送作用，而且使包装材料(或包装容器)、被包装物品进入自动线，以及成品离开自动线。自动线上常用的输送装置大体分为重力式、动力式以及其他装置三类。重力输送装置。它是利用物品的重力克服输送过程的摩擦力完成输送，故不需要动力，其结构较简单。但这类装置只能由高处向低处输送，且输送时间难于精确保证。常见的重力输送装置有辅送槽、滚道和滑轮输送道等。动力输送装置。它是利用动力源(一般是电动机)的驱动使物品得以输送，是包装线中最常用的输送装置。它不但可实现由高处向低处的输送，也可实现由低处向高处的输送，且输送速度稳定可靠。常用的动力输送装置有带式输送机、动力滚道、链式输送机和链板式输送机等。其他输送装置。为适应不同物品材料的特性，还有一些特殊输送装置。如对钢铁材料物品，可采用磁性输送装置；对一些质量较小的圆形或薄形物品，则可采用摩擦带输送装置等。3、控制系统在包装自动线中，控制系统起着类似人类神经系统的作用，它将自动线中所有的设备连结成一个有机的整体。它主要包括工作循环控制装置、讯号处理装置及检测装置。随着科学的进步，各种新技术如光电控制、数控技术、电脑控制等在自动线中大量被采用，使其控制系统更趋完善、更加可靠、效率更高。4、辅助工艺装置在包装自动线中，为满足工艺上的要求，使自动线能协调地工作，尚需配置一些辅助工艺装置，如转向装置、分流装置、合流装置等。转向装置。它是为了改变被包装物品的输送方向或改变其输送状态。其结构形式很多，在选择中应根据不同物品、不同形状采用。分流装置。为了平衡生产节拍，提高生产率，在前台包装机完成加工后，需将其分流给几台包装机来完成后续工序，这是由分流装置完成的。常用的分流装置有挡臂式、直角式、活门式、转向滚轮式、摇摆式、导轨滑板式等。合流装置。若要连结前道工序多台包装机与后道工序一台包装机，必须设置合流装置。常用的合流装置有推板式、导板式、回转圆盘式等。包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。自动化生产线优点：采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化生产线应用范围：机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。
中文 英文 英文缩写 箱 Case(s) C/-(C/s) 纸箱 Carton 纸板箱 Card board 木箱 Wooden Case 桶 barrel Brl 桶（小桶） Cask 圆桶（铁皮圆桶） Drum 小圆桶 Keg 盒 Box(s) Bx(s) 袋 Bag Bg 包 Bale Bkt 袋、包（复数） Bags\Bale B/s 小包 Packet 盘 Pallet 双、对 Par Pr 瓶 Bottle Bot/btl 罐头 Can 听 Tin 篮（蒌、筐） Basket Bk 打 Dozen Dz/DOI 罗（12打） Grass 卷 Roll 快 Block 捆 Bundle Bdl 裸装 In Nude 散装 In Bulk 追问： 这张表格我有，但后面的缩写并不全，而且我觉得也不是十分准确，你能给出全部的缩写吗？
番荔枝果实将进入成熟期时迅速膨大，鳞片由绿色渐转为淡绿或浅黄色，果皮蜡粉增多，鳞沟增宽呈乳白或淡红色，即进入采收期。当地销售的果实可待其充分成熟但尚未软熟时采收，1～2天后软熟，能获得最佳的效益。远程运销的果实应在8～9成熟时采收，2～4天后自然软熟。果实成熟度不足虽勉强能软熟，但皮色乌黑，风味欠佳，无商品价值；过熟采收已无法运输，亦无商品价值。故番荔枝果实要适时采收，采收时间以清晨为佳。果实经夜间露水的滋润，皮色粉白，鳞目丰满，果香微溢，最为诱人。采果时应轻采轻放，避免果实相互摩擦而使果粉脱失影响外观，降低商品价值。番荔枝果实不耐贮藏，货架期短，远程运销有一定局限性。番荔枝的保鲜技术也有待于科研部门研究开发。果实采收后应解除外套，重新换上新珍珠棉网袋，及时进行分级包装。用泡沫箱包装，先将泡沫箱底部打数个小孔，底层铺垫适量绿叶，装果，每层果铺垫绿叶，最上层绿叶增厚，其上散置适量碎冰块，并密封待运。AP番荔枝果实将进入成熟时膨大较快，当果实基本停止膨大即已进入成熟采收期。果皮呈乳白色或淡黄色，采用纸袋套式（内有黑色覆膜）；果皮呈淡绿色或浅黄色，采用普通水果专用纸袋和薄膜袋套式。突起鳞目由于鳞沟渐饱满而渐不明显。果实外观呈丰满状态即应适时采收。AP番荔枝虽比樟林番荔枝耐贮运，但远程运销也应在八九成熟时采收，能有效延长货架期。当地销售的果实可待其充分成熟但尚硬皮时采收，能获得最佳的效益。果实采收后除去珍珠棉网袋，重新换上新的珍珠棉网袋，并进行分级包装。一般可采用纸箱包装，并用软垫物填充，并逐层隔开，避免运输过程中果实相互摩擦产生机械损伤而影响外观。
荔枝在果皮从绿黄色变为红色（个别品种例外）时，即可开始供贮运的荔枝采收。如果近销或就地加工，则采摘果皮通红，果肉丰厚，果核已变成漆褐色，并具有荔枝香甜的风味、无“乌壳”（霜霉病）的果实，以8～9成熟为好。 荔枝最好在清晨日出之前采收。中午、下午气温高，采后易使果皮失水而变色。雨天或雨后采的果实易产生裂果，不利贮藏。在结果母枝与果穗之间的“龙头丫”或“葫芦头”处将果穗剪下，然后在果柄处逐个细剪，以带有1～2片青叶的为好（如采用速冻法贮藏，仅留果蒂）。带枝整簇荔枝的贮藏保色效果比不带枝的单果好。采收要轻拿轻放，避免内外伤。采下的果实应在树下就地分级，剔除烂果、裂果及其他被病虫危害的果实。
