视频教程方法和技巧如下：立角焊是T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作：操作要点1）立角焊焊接工艺参数 立角焊焊接工艺参数见表。2）焊接行走角度 当焊件的厚度相同时，为了使焊件能够均匀的受热，焊条与两工件的角度为45°，与焊缝中心线的交角在75°～90°之间，3）运条方法 对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法，为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所要求的焊脚尺寸。4）第一层焊道的焊接方法①在距离焊接工件的起焊端20mm以内，焊条沿着两板夹角从上至下在工件的起焊端定位焊缝处，用划擦法引燃电弧。电弧引燃后立即拉长对焊件的起焊端进行预热，然后压低电弧，采用短弧在起焊端部进行微摆的往复运条，
方法和技巧如下：立角焊是T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作：操作要点1）立角焊焊接工艺参数 立角焊焊接工艺参数见表。2）焊接行走角度 当焊件的厚度相同时，为了使焊件能够均匀的受热，焊条与两工件的角度为45°，与焊缝中心线的交角在75°～90°之间，3）运条方法 对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法，为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所要求的焊脚尺寸。4）第一层焊道的焊接方法①在距离焊接工件的起焊端20mm以内，焊条沿着两板夹角从上至下在工件的起焊端定位焊缝处，用划擦法引燃电弧。电弧引燃后立即拉长对焊件的起焊端进行预热，然后压低电弧，采用短弧在起焊端部进行微摆的往复运条，②当焊缝的根部形成了第一个椭圆形的熔池时，电弧要拉长向上提起，如图（a）所示，以保证熔池稍有冷却的时间，当熔池冷却到成一个暗点且直径在3mm左右时，再将电弧下移并缩短到前一熔池1/3处，③焊条稍作微摆使前后熔池重叠2/3，新的熔池形成后电弧再次挑起，反复有节奏地进行，保证焊脚的尺寸为5～6mm，焊缝的两侧熔合良好，5）第二层焊道的焊接方法①第二层焊道开始进行焊接之前，要对第一层焊道的熔渣及飞溅物进行彻底的清理，并采用短弧，锯齿形运条，②焊条的角度与第一层相同，焊条的摆动宽度以焊条的中心到达第一层焊道两侧与母材交界处为最好，两侧要稍作停留，以保证与母材的良好熔合，还要避免产生咬边的缺陷，中间的摆动要稍大一些，以合理控制熔池的温度，防止出现焊脚中间的凸起，③焊接时焊条的摆动要有规律，速度要均匀一致，当焊条摆动到工件的两侧时，停留时间要充分，中间过渡时在保证不夹渣的同时，焊接速度可以稍快。
自制焊锡丝简易方法如下：1、原材料的备货，配料，对锡，铅/铜，松香，防氧化剂的检测，可参照有国度尺度代码比例范畴有详细的要求。2、锡料的熔化，将主辅质料根据一定的比例调试后放入熔炉中熔化，熔化后加防氧化剂笼罩在其表面，这是为了防备锡料的二氧化锡（化学式SnO2，呈白色，形状四方，）加高温度轻微搅动使之完全溶合。3、锡料的铸坯，熔合过程中的加热油，电加热为主，也有厂家利用煤炭加热，利用油，电加热有相应特制的加热熔炉，可主动搅拌对温度实时进行主动控制，淘汰人为因素造成的溶合不良，熔化后的锡料倒入模具中，铸成棒状坯。4、挤丝，在整个焊锡丝的生产制造历程中，锡料的挤压最为关键，由于整个生产历程中挤压是关键中的关键，要是挤压时存在缺陷和隐患会导致焊锡丝不可弥补的缺陷，偶然很难发现问题。5、绕线，操纵中绕线平整时在全自动控制下可计圈数，绕线时会出现绕线不匀，不齐等不良情况，在生产中要细致的解决这些问题。然后就完成了。
关于锡焊入门教程如下：准备好焊锡丝以及烙铁。值得注意的是，烙铁头部要保持干净，也就是能够粘上焊锡，俗话说的吃锡。将烙铁接触焊接点。要小心谨慎地操作，保持焊接件的烙铁加热部件，比如印刷电路板上的引线以及焊盘，让烙铁头的扁平部分，和比较大的热量接触焊接部分容量，也就是烙铁头的一面。或是让边缘部分，用较小的热容量接触焊件，为了保持焊件能够均匀加热。当焊件被加热到，焊料能够熔化的温度的时候，焊丝被放在焊点上，焊料开始熔化，并且润湿焊点。当熔化一定数量的焊锡之后，将焊锡丝挪开。当焊锡完全润湿焊点之后，挪开烙铁，注意：挪开烙铁的方向，应该是大约四十五度的方向。 焊锡是连接零件以及电的传导、散热的用处，不能作为力的支撑点。焊接是一门技术，要认真对待，不能触摸元素或是焊接烙铁头，容易造成烧伤，因为烙铁头的温度在大约400度。要在通风良好的环境进行焊锡，焊锡时会产生烟雾，避免吸入。恒温烙铁温度恒定，烙铁头不易氧化，容易上锡，可以设定所需的温度，可很快上手 而普通烙铁温 ;度变化大，长时间不焊，烙铁头很易氧化，对于新手而言，一句话，很难。使用有助焊剂的焊锡丝，不要使用松香哦，松香的气味会让你讨厌焊接。合理使用清洁海绵将清洁海绵先湿水再挤干 ，置于焊铁架内。准备完毕，打开烙铁，设定温度，例如： 度，就可以焊接了。把烙铁头靠近需要着锡的地方，把焊锡丝放到烙铁头与管脚中间！焊锡融化覆盖好需要着锡的地方后迅速把焊锡丝拿开！同时过一两秒左右焊锡完全融化变得光亮之后，烙铁迅速 度角向上拿开！不焊的时候，随时的烙铁放在焊铁架上，以免烫坏其他东西，注意安全。焊好之后，注意检查焊点的质量。
1、建议做预热处理，焊条的材料跟工件的材料相同。
2、氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接不锈钢最简单方法如下：1、准备焊接材料和工具我们在焊接不锈钢时要准备好不锈钢焊条、电焊机、防护面具、助焊剂、磨砂机、清洁剂、抹布等等。不同类型的不锈钢其焊接的焊条是不一样的，比如说马氏体不锈钢可选择G202，G217焊条等等。在使用电焊机前，我们还需检查一下电焊机电线绝缘皮有没有破损等等。2、焊接处清洁处理不锈钢可能会存在氧化层、锈迹、油渍等污渍，大家可用打磨机将不锈钢处的氧化膜打磨掉。不锈钢上存在污渍，我们可在污渍处喷洒清洁剂再用抹布将其擦拭干净。大家还可测量一下不锈钢焊接处的厚度，如果厚度不超过4毫米，可以直接用焊条焊接。如果厚度超过了6毫米，需要用打磨机等工具开V型坡口。3、焊接处焊前预热一般马氏体不锈钢焊接时需要先进行预热，大家根据产品说明书将电焊机的电线接好，电焊机一定要接地线，电焊钳和电焊机要连接牢固。电焊机连接好之后，我们调整好电流，用焊枪将焊接区域均匀的加热，一般不锈钢预热温度不要超过150度。4、焊条焊接我们可以将助焊剂均匀地滴在不锈钢焊接处，接着一手拿着焊条一手拿着电焊枪，将焊条一端放在不锈钢焊接点上，用电焊机烙铁同时加热焊条和不锈钢，当焊条融化定量后迅速移动焊条和电焊枪。不锈钢焊缝用焊条连接好之后，焊缝温度还没有降到100度一下，我们再次对焊缝进行低温热处理，大家用焊枪烙铁对不锈钢焊缝均匀加热，其加热温度通常再200-350度。
你好，几乎所有的焊接方法都可以用于焊接不锈钢，不过因为不锈钢种类的不同而有所不同。目前常用的不锈钢熔化焊方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等，另外，电子束焊和激光焊有时也被采用。
（1）手工电弧焊
手工电弧焊是用手工操作电弧焊条进行焊接的一种焊接方法。手工电弧焊时，利用焊条和工件之间产生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。不锈钢的手工电弧焊，应用最广泛，可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手工电弧焊的热影响区较小，易于保证质量，设备简单，操作灵活，适应各种焊接位置与不同板厚的工艺要求。现在，不锈钢焊条也基本能够满足各类不锈钢的焊接要求，在焊条选用上几乎不受限制。
缺点是生产效率低；劳动条件差；对焊工的要求较高，在许多场合下，焊工必须具备相当的资格；有些材料的焊接熔敷金属还达不到使用要求，如超高纯不锈钢；工件厚度一般在1mm以下的薄板不适于手工电弧焊。
（2）埋弧自动焊是将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面。电弧光不外露的一种焊接方法。目前主要用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接，其特点是焊接电流大，熔深大，工件的坡口可较小；焊接速度快，生产效率高；焊缝金属凝固较慢，液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔的可能性；焊缝成型美观， 工作环境好，操作容易，对焊工的要求相对简单。
缺点是焊接热输入量大，热影响区宽大，焊缝组织粗大；选材时要特别考虑到焊丝与焊剂的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接观察电弧与坡口的相对位置，必须有自动跟踪装置。
（3）钨极惰性气体保护电焊
钨极惰性气体保护焊（英文简称TIG焊）可分为手工焊、半自动焊和自动焊三种。TIG焊中的钨极氩弧焊在
不锈钢中应用相当普遍。它适应于全位置焊接，一般不产生飞溅，焊缝成型美观。特别适应薄件的焊接，在许多厚件的坡口焊接时，常用GIG打底，避免了手工电
弧焊易产生裂纹和清渣困难的缺点。惰性气体能有效地隔绝空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应，能保证不锈钢的化学成分要求。
缺点是熔深浅，熔敷速度小，生产效率低，生产成本较高。
（4）熔化极气体保护焊
熔化极气体保护弧焊（GMAW）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池
及附近的母材金属免受周围空气的侵害。连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。熔化极气体
保护焊可自动焊，也可半自动焊。
熔化极气体保护焊又分为熔化极惰性气体保护焊（MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）、CO2气体保护焊和药芯焊丝气休保护焊。
熔化极惰性气体保护焊（MIG）在不锈钢的焊接中应用较为普遍，通常采用惰性气体的氩、氦或它们的混合气体作为焊接区的保护气体，由于焊丝外表没有涂料
层，电流可大大提高，因而母材熔深大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与钨极氩弧焊相比，可大大提高生产效率。尤其适用于中厚板的焊接。
（5）等离子弧焊
等离子弧是一种压缩电弧，由于弧断面被压缩较小，因而能量集中、温度高、焰流速度大，因此等离子弧焊在一定母材厚度范围内能充分熔透，尤其适合不锈钢钢管
纵缝的焊接。等离子弧焊的焊接速度较TIG焊快，电弧挺直性好，热影响大小，能够焊接很薄的工件，最薄可达0.025mm.
望采纳，谢谢
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲立角焊的方法和技巧视频：https://www.toutiao.com/video/6840808611631858180/?channel=&source=search_tab立角焊与立对接焊的操作基本相同，为掌握立角焊的操作技能。注意以下环节。（1）焊接电流。在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。（2）焊条的位置。为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。（3）熔化金属的控制。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔他时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立角焊缝。应注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度就过急地下降焊条，会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不正确。会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质最。（4）焊条的摆动。根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。（5）局部间隙过大时的焊接法。当装配间隙较大时，薄板可采用单面挑弧运条法。采用三角形运条时，当出现第一个熔池后，电弧应较快地沿整板从右（或从左）向上，并沿焊缝中心线方向挑弧（挑弧距离不大于6mm）。实际挑弧距离还要根据熔池温度情况做相应的调整。当看到熔他金属瞬间冷却成一个暗红点，熔池形状逐渐变小时，将挑高的电弧沿接缝中间下移至熔池的2/3处。熔滴下落的同时压短电弧，做从左往右（或从右往左）的横向摆动，并在焊缝两侧稍做停留，以免产生咬边。然后电弧再沿焊缝中心线方向从右（或从左）向上挑弧，重复前一次运条过程。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
立角焊的方法和技巧视频【提问】
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲立角焊的方法和技巧视频：https://www.toutiao.com/video/6840808611631858180/?channel=&source=search_tab立角焊与立对接焊的操作基本相同，为掌握立角焊的操作技能。注意以下环节。（1）焊接电流。在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。（2）焊条的位置。为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。（3）熔化金属的控制。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔他时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立角焊缝。应注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度就过急地下降焊条，会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不正确。会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质最。（4）焊条的摆动。根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。（5）局部间隙过大时的焊接法。当装配间隙较大时，薄板可采用单面挑弧运条法。采用三角形运条时，当出现第一个熔池后，电弧应较快地沿整板从右（或从左）向上，并沿焊缝中心线方向挑弧（挑弧距离不大于6mm）。实际挑弧距离还要根据熔池温度情况做相应的调整。当看到熔他金属瞬间冷却成一个暗红点，熔池形状逐渐变小时，将挑高的电弧沿接缝中间下移至熔池的2/3处。熔滴下落的同时压短电弧，做从左往右（或从右往左）的横向摆动，并在焊缝两侧稍做停留，以免产生咬边。然后电弧再沿焊缝中心线方向从右（或从左）向上挑弧，重复前一次运条过程。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
立角焊是T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作：操作要点1）立角焊焊接工艺参数 立角焊焊接工艺参数见表。2）焊接行走角度 当焊件的厚度相同时，为了使焊件能够均匀的受热，焊条与两工件的角度为45°，与焊缝中心线的交角在75°～90°之间，如图所示。3）运条方法 对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法，如图所示。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所要求的焊脚尺寸。4）第一层焊道的焊接方法①在距离焊接工件的起焊端20mm以内，焊条沿着两板夹角从上至下在工件的起焊端定位焊缝处，用划擦法引燃电弧。电弧引燃后立即拉长对焊件的起焊端进行预热，然后压低电弧，采用短弧在起焊端部进行微摆的往复运条，如图所示。②当焊缝的根部形成了第一个椭圆形的熔池时，电弧要拉长向上提起，如图（a）所示，以保证熔池稍有冷却的时间，当熔池冷却到成一个暗点且直径在3mm左右时，再将电弧下移并缩短到前一熔池1/3处，如图（b）所示。③焊条稍作微摆使前后熔池重叠2/3，新的熔池形成后电弧再次挑起，反复有节奏地进行，保证焊脚的尺寸为5～6mm，焊缝的两侧熔合良好，如图所示。5）第二层焊道的焊接方法①第二层焊道开始进行焊接之前，要对第一层焊道的熔渣及飞溅物进行彻底的清理，并采用短弧，锯齿形运条，如图所示。②焊条的角度与第一层相同，焊条的摆动宽度以焊条的中心到达第一层焊道两侧与母材交界处为最好，两侧要稍作停留，以保证与母材的良好熔合，还要避免产生咬边的缺陷，中间的摆动要稍大一些，以合理控制熔池的温度，防止出现焊脚中间的凸起，如图所示。③焊接时焊条的摆动要有规律，速度要均匀一致，当焊条摆动到工件的两侧时，停留时间要充分，中间过渡时在保证不夹渣的同时，焊接速度可以稍快。本文来源以下这本书：b站上和网络上有很多关于立角焊的技巧视频，也可以搜搜看呢。
最简单的铝焊接方法具体如下：1、钨极氩弧焊：这是一种比较好的焊接方法，但是这种设备比较复杂，不合适在露天条件下操作。2、电阻点焊、缝焊：这种方法可以用于5mm以下的铝合金薄板焊接，它的特点是电流大、生产率较高，适用于大批量生产的零、部件，但是焊接设备比较复杂，在使用时一定要注意方法。3、脉冲氩弧焊：这种方法可以调整产品焊接时的稳定性，可以控制电弧功率和焊缝成形。4、搅拌摩擦焊：这种方法最大的优势就是焊接温度低于材料熔点，能有效避免熔焊时产生裂纹、气孔等问题，因此被广泛使用于铝合金、镁合金等轻金属结构领域。铝焊接的技巧1、铝材料施焊的时候，选择合适的工器具是非常关键的，建议用户使用拉丝式焊枪，据说这是最适合铝材料焊接的，施工方便，效果好，但如果没有这种材料的话，要极可能的采用短臂焊枪，这样施焊的时候，才能更好的控制。2、在对铝材料施焊的时候，如果发现有送丝的情况，用户可以更换一个更大的导电头，这样就能避免送丝的情况。另外，因为铝本身是比较软的，所以使用的焊丝一般也会用软的，否则也容易出现送丝的情况。3、在开始施焊之前，施工人员一定要提前对施焊表面做好清洁工作，如果铝表面已经氧化，那么就必须用硬的不锈钢刷洗表层，直到将表面的氧化层清除干净，这样才能保证焊接的效果和质量。
需要选择稳定的脉冲电源，送丝机的送丝要好，用石墨导管和铝焊接专用的导电嘴及导管，尽量使用1.2的规格的盘丝，还有硬度高一些的比如5356的铝焊丝。各种焊接方法都有其各自的应用场合，气焊和焊条电弧焊方法设备简单、操作方便，气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。扩展资料惰性气体保护焊方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊和钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，要保持焊接的质量不但要有正确的焊接方法，而且还要注意一些保护措施。注意事项： 确保好电源连接的良好； 做好清洁工作，使用除脂溶剂来清除所有的油脂； 确保焊接前工件表面的干燥； 焊接时不要靠近有燃材料； 用干净的不锈钢丝刷清除干净铝材的表面氧化物; 焊接时，焊枪电缆要笔直。参考资料来源：人民网—姜涛专注焊接30年:匠心独运铸精品
“摇把”焊接操作方法：就是大拇指与食指、中指紧夹焊丝.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝，焊丝从无名指和小拇指中间穿出，起定位作用。摇把送丝法的特点是续丝稳而快，不间断，均匀的摆动加大了Ar的保护圈，的保证了焊缝的质量。特别是不锈钢、有色金属材料焊接，熔池均匀、气体保护得当，焊接外观更美观，稳定性又减少了坡口两侧的咬边现象。焊嘴扇形滚（摆）动是亚弧焊“摇把”技术的核心。焊嘴轻轻挨着坡口（起支撑作用）一侧停留并引燃电弧形成熔池，靠大拇指与食指摩擦送丝，随着焊嘴（热源及亚气流保护迁移的方向）的摆动.熔滴在牵引力和表面张力作用下从坡口另一侧与该侧母材相连，等熔滴与另一侧母材形成稳定的熔池、焊缝后再摇摆回到母材原来一侧，如此反复，形成的焊缝两侧熔合良好，不易产生咬边及未焊透、未熔台，由于焊丝一直没有脱离亚气的保护圈，故焊缝内部、表面质量都能够保证。
铝焊接视频可以从如下方面着手去了解铝焊接视频。
1、铝气焊视频，这个是用火焰来焊接的，比较多的是低温的铝焊接视频WEWELDING53的操作视频介绍可以去看看。
2、铝氩弧焊视频，这个是适合有气焊基本功的人使用的，这个是需要用高纯氩气保护的，可以找一些关于威欧丁铝氩弧焊机操作的视频。
3、铝电焊视频，这个是用铝电焊机焊接的，采用传统的电焊机作为电源焊接，适合手把焊接操作基本功比较厉害的师傅使用。
二保焊顺口溜
首先手要稳，即手上得有力气，控制了焊枪。
呼吸要细，呼吸时胸廓涨缩，会带动手臂移动，焊接时也不稳。要练习呼吸，手指指在某一位置不动，细呼吸，用意志控制手不动或手指走直线，找到呼吸的感觉。
摆动要有节奏感。摆动时，折点处要停留0.5秒，直线段要快，锻炼节奏感时，口里可以12-12-12-12-喊口号，根据口号，控制节奏。
2二保焊操作要点
垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
3二保焊电流电压调节技巧
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10%～20%。不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。
