1、要注意的是，安装的是哪个版本，电脑是系统是XP还是win7的，系统不一样，方法也不一样。XP系统安装简单的多。ug10.0之后好像不支持XP，对电脑的配置好像也有要求。
2、刚开始熟悉草图模块，草图模块是最基础的。画一些简单的图形，熟悉进本命令。草图中最重要得命令是约束命令，它的使用频率最高。其他，就是圆，直线等。
3、建模简单的说就是建立3d图形，分实体建模和曲面建模。实体建模主要是用拉伸、回旋、抽壳、拔模等命令结合画出来的。一般的加工店和小型加工产做的五金产品使用实体建模比较多。拉伸命令中自带了草图，只要先点击拉伸命令双击鼠标中键就进入拉伸内部命令，其他的也有内部草图。
4、看图要会看图纸，看图也是基础，看得懂图纸，才能画出产品3d。没学过的可以去学下机械制图。图纸也分两种，第一视角，第三视角。刚开始会有点搞不清，要多看，图纸上也会注明是哪个视角的。
5、建好3d图之后就可到加工模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。所以一定要多检查，多模拟。
数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。
UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的
一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等的编程。UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。
(1)交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
(2)刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
(3)刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
(4)三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
(5)后处理模块。包括一个通用的后置处理器(GPM)，用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG)，一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。
ug编刀路这块相对来说比较不错，虽然参数有点多，但是很多可以设置模板，甚至简单的工件还可以自动编程
ug数控编程入门：
一、学些有关数控指令；
二、学习识别机械制图；
三、学习相关刀具知识；
四、学会三维图的基本画法。
UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG NX，进行数控机床的数字程序的编制，简称CAM。数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。
UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的
1、要注意的是，安装的是哪个版本，电脑是系统是XP还是win7的，系统不一样，方法也不一样。XP系统安装简单的多。ug10.0之后好像不支持XP，对电脑的配置好像也有要求。
2、刚开始熟悉草图模块，草图模块是最基础的。画一些简单的图形，熟悉进本命令。草图中最重要得命令是约束命令，它的使用频率最高。其他，就是圆，直线等。
3、建模简单的说就是建立3d图形，分实体建模和曲面建模。实体建模主要是用拉伸、回旋、抽壳、拔模等命令结合画出来的。一般的加工店和小型加工产做的五金产品使用实体建模比较多。拉伸命令中自带了草图，只要先点击拉伸命令双击鼠标中键就进入拉伸内部命令，其他的也有内部草图。
4、看图要会看图纸，看图也是基础，看得懂图纸，才能画出产品3d。没学过的可以去学下机械制图。图纸也分两种，第一视角，第三视角。刚开始会有点搞不清，要多看，图纸上也会注明是哪个视角的。
5、建好3d图之后就可到加工模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。所以一定要多检查，多模拟。
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。扩展资料：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。1、灵活设置参考点BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。2.化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。3、减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。G99 M08M03 S1000 T0101G00 X40 Z2G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）G71 P10 Q20 U1.0 W0.2N10 G00 X0G01 Z0 F0.1X5G03 X15 Z-5 R5 F0.1G01 Z-13 F0.1X22X26 W-2 W-11G02 X30 Z-41 R47 F0.1G01 W-9 F0.1G02 X38 W-4 R4 F0.1N20 G01 W-10 F0.1G00 X100 Z100T0202 S1200G00 X40 Z2G70 P10 Q20G00 X100 Z100 M30数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
ug编程不太好学。ug软件好学，若要学透学精还是有难度，是不好学的。一般来说学ug大约需要3个月以上的时间差不多能学会，不过前提是你的悟性好，有一定编程或建模基础。不过去培训机构，则差不多1个月左右即可学成。ug编程的难点：学ug的难点不在于软件的不熟悉，而是对于数字编程的理解与实际设计运用中的诸多细节的技巧。这也印证了设计师们常说的软件好学、技术难学的观点。总体来说ug的难易程度是的确要比cad、solidworks难度大一些的。不过也不必气馁或者担心自己学不会，可以尝试去一些专业的培训机构了解一下相关的课程设置。又或者体验一下自己感兴趣的其他领域，毕竟刚入行又想入行建议还是为自己不设限更好一些。火星时代还是有蛮多的有关产品设计的课程，当然影视、室内、游戏、互动媒体等领域也有非常丰富的课程在教，其实探索一下线下课程也不错呢。
加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。加工中心具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。扩展资料：对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。参考资料来源：百度百科—数控铣床
1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。 2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。 3、驱动方法选择“流线”，点击确定进入流线对话框进行设置：在“流线驱动方法”里面点击“流曲线”下面的“选择曲线”，然后选择模型的矩形螺纹的上下边缘线：选择上下边缘线的是时候，不要同时选择，先选择上边缘线后，点击“添加新集”，然后在选择下边缘。选择完成后点击确定，回到“可变轮廓铣”对话框。 4、设置“投影矢量”与“刀具”：投影矢量选择“刀轴”，然后选择合适刀具。 5、设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。到这里这个程序基本设置完成，剩下的就是设置一些加工参数：在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱：这里是以圆柱为安全提刀点。 6、设置完成后点击“生成”：这就完成此工件的编程了。
