丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。1、整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。2、整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。3、清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。4、清洁,是对前三项活动的坚持和深人。5、素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。
丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。1、整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。2、整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。3、清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。4、清洁,是对前三项活动的坚持和深人。5、素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。扩展资料：5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。参考资料来源：百度百科-丰田
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a 1S－整理（Seiri）\x0d\x0a 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a 整理的目的：\x0d\x0a ① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a ⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a ⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a 2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a 整顿的要点：\x0d\x0a ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a 3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a 清扫的要点：\x0d\x0a ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a 4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a 清洁的要点：\x0d\x0a ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a 5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a 素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。1、整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。2、整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。3、清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。4、清洁,是对前三项活动的坚持和深人。5、素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。扩展资料：5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。参考资料来源：百度百科-丰田
5S管理的内容包括了：整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。5S是这5个词的缩写，5S的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。5s各项内容整理：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库。整顿：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。清扫：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。素养：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
5s管理的内容是 1s.整理：工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理2s.整顿：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。3s.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4s.清结：就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。5s.素养：在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。【摘要】
5s管理的内容是什么【提问】
5s管理的内容是 1s.整理：工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理2s.整顿：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。3s.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4s.清结：就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。5s.素养：在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。【回答】
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。【回答】
1、认识实施5S管理，提升了企业的管理水平
5S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。
2、培训与学习实施好5S管理
要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。
3、5S管理的组织实施
①组织机构框架
5S管理的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选拔出来的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。
②标准
5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，达到企业的目标。因此，推行5S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。
③考评激励
通过组织机构，根据标准，要对5S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行5S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，最后是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。
④5S与企业文化建设的融合
5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。
1、改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅。
2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作氛围有利于员工们认认真真地干好本职工作，可以大大地提高效率。
3、改善零件在库周转率。需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质。只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5、降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
6、改善员工的精神面貌，使组织活力化 可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
管理内容1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。5S管理内容实施标准工具器具整理、整顿标准1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。3、器具存放严格按定置图摆放。4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。扩展资料实施意义5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
