盖板涵洞施工技术方案 涵洞的作用是迅速排除公路沿线的地表水，保证路基安全。下面由我为大家整理的盖板涵洞施工技术方案，欢迎大家阅读浏览。 第一章 施工方案 1、施工放样 本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。 2、基础开挖 涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:0.75放坡。如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，做承载力试验，承载力要求达到250Kpa以上。地基承载力不足时，报请监理工程师现场检验，可根据情况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。基础处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实，保证基础砼底的平顺。 3、基础及墙身施工 涵身及基础采用C30混凝土，八字墙及基础采用片石混凝土，施工模型采用钢模。模型必须加固稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模型与砼接触面必须清理干净刷隔离剂。砼施工前模型内积水及杂物要清理干净。砼中所用片石大小、强度应符合规范要求，且表面清洁干净，距离模型最小间距不小于10cm。模型安装质量要求如下表： 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基 础 ±20 测量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板的侧面弯曲 柱 h/1000 拉线尺量 梁、板、墙 L/1500 5 两块模板内侧宽度 +10，-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5，-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量 混凝土施工完后，砼强度达到2.5Mpa后方可进行模型的拆除。拆除模型时不得使用撬杠直接撬除以免损伤砼表面质量。涵身基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，施工时采用泡沫板隔开。 4、盖板施工 盖板设计为预制，1m 42块、74cm 2块。预制地点为盖板预制场。预制场经过硬化后，两侧钢模板安装完毕后在进行钢筋绑扎，自检合格后报检监理工程师进入下一道工序。 5、模板、支架的拆除 5.1模板、支架的拆除期限 Ⅰ非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。 Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。 5.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 6、钢筋施工 钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。 钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。接头两面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。 凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。 焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。 7、混凝土施工 砼采用公司砼搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘砼的塌落度、含气量、泌水率、水胶比合拌合物温度等应进行测试鉴定。砼运输过程中应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。砼运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实。 砼运输至施工现场后再次对砼塌落度进行测定，合格后方可浇筑。砼浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。砼浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，砼洒水次数应保证砼表面充分潮湿，养护应不少于7天。 8、涵背回填 本涵背后填土应在涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填，填料选用中粗砂透水性材料。涵洞顶上及涵洞两侧在不少于两倍孔径范围内的填土需水平分层对称夯实，采用小型机具进行夯实相对密度达到96%以上。涵洞顶上填土厚度必须达到大于0.5～1m时，才能允许机械通过。 第二章 施工进度安排 1、工期计划 按合同要求的工期，做到施工计划安排合理。采用不同的施工方法，如单项作业、平行作业、流水作业，减少各种工序施工的.干扰，确保工程进度。要严防抢工突快，不顾质量的施工。 2、人员、机械、材料配备 各种管理人员配备就位;包括技术人员，技术生产工人。 机械设备齐全，满足各工序的需要，严防因材料不足影响施工的倾向。 3、施工进度横道图 盖板涵施工进度横道图 第三章 质量控制措施 严格按《规范》进行施工，组织专职质检班组，质检员统一管理，针对本工程施工中的薄弱环节及关键部位，实施预测、预控等手段。严格控制施工质量，对施工方法、工序和施工检查主动与监理配合。 严格控制原材料的进场，针对原材料进场： (1)、首先要对材料(地材)出产地进行取样送检，合格后方准运进施工现场。 (2)、对已进场的原材料要不定期进行抽检，一经发现不合格的材料，立即清除施工现场，以保证施工质量。 (3)、砂浆现场施工配制时，应严格按配合比(重量比：现场安放一台称，且沉于地下，使每一次运砂的斗车能顺利通过该台称进行准确计量)进行配制。 (4)、现场配备发电机(15KW)，振动棒四根，砂浆搅拌机一台。 (5)、测量放样坚持双检制。 第四章 安全、文明施工 1、料场进行硬化，水泥采用散装水泥，作好施工场地的排水工作。 2、凡进入施工现场的施工作业人员及管理人员必须戴安全帽，管理人员且应佩带胸卡。 3、各种原材料和施工机具、工具应堆放整齐，保证施工现场干净、整洁。 4、基坑周围设置防护和警示灯，防止施工人员不慎调落基坑。 5、脚手架拆除作业是比较危险的作业环境，作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。 6、脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或树立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内。 7、 作业人员必须严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，作到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业; 8、拆除时要统一指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落; 9、在支架拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。 10、拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。 11、脚手架拆除过程中不能碰坏建筑物。 12、在脚手架拆除过程中不得中途换人，如需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 ;
盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。 篇一:盖板涵施工方案 施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填 钢筋砼基础 （1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。 （2）工艺流程 测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。 （3）施工要点 经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。 基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。 盖板施工方法 盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板 盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合安装、拆除； 顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑； 顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。 钢筋工程： 柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形； 双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设），以保证位置正确； 用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。 ③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠； 模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。 ④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞2000kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。 篇二:盖板涵施工方案 一、工程概况： 本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。 二、计划施工工期 计划开工日期：**年 6 月 25 日， 计划完工日期：**年 7 月 30 日。 三、主要材料 采用预制圆管与盖板。 四、主要施工方法及工艺 （一）、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。 正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 （二）、基坑开挖 根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。 （三）、基础施工 基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 （四）、台身施工 基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。 砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。 （五）、台帽施工 盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。 （六）、盖板施工 1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。 3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。 5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。 6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。 （七）、附属工程施工 进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用7.5号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在3～4小时内使用完毕；气温超过30℃时，在2～3小时内使用完毕；在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的.砂浆，不得使用。 要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。 （九）砼浇筑要求 1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。 2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。 3、浇筑： 浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。 4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。 5、拆模、养护： （1）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。 （2）、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。 （3）、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 五、安全生产 （一）、现场安全设专人负责 建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。 （二）、钢筋作业安全操作要点 1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。 4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。 5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。 7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。 9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。 （三）、砼作业安全操作要点 1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。 2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。 3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。 5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。 6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。 （四）、用电安全要点 1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。 3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。 4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。 5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。 （五）、电焊机安全操作规程 1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。 2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。 3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。 4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。 5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。 6、雷雨时应停止露天电焊作业。 7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。 8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 （六）、高空作业、脚手架作业安全操作要点 1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。 5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 7、搭设中应统一指挥、协调作业。 8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。 10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。 11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。 12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。 13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。 14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。 （七）、模板作业安全操作要点 1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。 2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 5、模板必须架设稳固，连接可靠。 6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。 7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。 9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。 （八）、气焊安全操作规程 1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。 2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。 3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%～70%。 4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。 5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。 6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。 7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。 8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。 9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。 六、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系 项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。 2、提高全员质量意识 工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。 3、狠抓工序质量，确保整体质量 确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。 坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。 4、开展标准化作业 1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 2）严格技术标准、切实尊重监理 按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。 3）严把材料关 所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 5、技术措施 工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。 ①建立设备精良齐全的工地试验室 为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。 ②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作 进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。 ③采用新技术、新设备 采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。 ④测量工作 组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。 a.选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。 b.装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。 c.测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。 ⑤组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。 七、文明施工 （一）现场场容、场貌布置措施 1、现场布置 根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。 2、施工道路与场地 施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬， 3、大堆材料、设备 施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线； （二）生活卫生措施 1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。 2.施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。 八、环境保护 环境保护是我单位在施工长兴岛疏港高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施： 1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。 2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。
如下：1、相邻板之间的2cm空隙。并不是每个板都要留2cm空隙的，而是按照涵洞基础和墙身的节段进行预留。比如，基础和墙身是3米一节，按照你的99cm板是三块。这样只要在这节两端预留就行，而不必没99cm都要预留。2cm用沥青木板填塞就行了。最后整体施工涵洞顶甲种防水层的时候，一次性铺设防水就好了。2、盖板与台帽之间的2cm。这个就不用留了，一次性直接浇筑。图纸设计有2cm，只是为了安装用的。没有什么其他作用。3、不能整体浇注成一快板。如果这样做了，若基础有沉降，会拉裂盖板，形成裂纹的。涵洞的作用涵洞的作用是迅速排除公路沿线的地表水，保证路基安全。作为公路工程中的重要组成部分之一，涵洞在公路工程中占较大比例，是公路工程的重要组成部分，主要表现在工程数量和工程造价上。据有关资料介绍：涵洞工程数量约占桥涵总数的60%一70%，平原地区，每公里约有1～3座；山岭重丘区，每公里平均约有4～6座。涵洞工程造价约占到桥涵总额的40%左右。
盖板涵洞施工方案？以下中达咨询带来关于盖板涵洞施工方案，相关内容供以参考。1、总体施工方案基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；基础、洞身采用模板现浇施工，砼料由商砼站统一搅拌，砼搅拌运输车运输；盖板、帽石在集中安排在盖板涵工程旁边统一预制。2、施工场地布置盖板涵工程，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。（1）本工程施工平面布置原则确定如下：a、施工总平面布置根据工程进展情况，分阶段调整平面布置。b、合理布置机械，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。c、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。（2）具体场地布置如下：本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。在现场搭设少量设备配件室内仓库。a、把场外交通引入现场。b、确定仓库和堆场位置和砂浆搅拌机放置和加工厂位置。 c、确定场内运输道路位置。 d、确定生活性施工设施位置。 e、确定水电管网和动力设施位置。本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。在现场搭设少量设备配件室内仓库。3、施工准备（1）技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工。（2）按设计要求，放出构造物中桩，轴线控制桩及高度控制桩，并于路基边线外的显著位置设立标志。（3）进行原材料实验、检验、试配出合理的砼、砂浆配合比，并按进度要求准备材料机具及人员到场。（4）场地周围设置必要的截水、排水沟，确保施工现场不积水。（5）修筑合适的临时便道。（6）施工前预制钢筋混凝土盖板，满足施工进度需要。盖板预制场地就选在盖板涵旁边，盖板采用统一预制，在盖板混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可堆放和运输。脱模后在盖板上注明适用的填土高度。堆放的底面平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。（7）根据设计图对涵洞的开挖位置进行施工放样及原地面标高测量。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
盖板涵施工方案 （一） 一、工程概况： 本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。 二、计划施工工期 计划开工日期：**年 6 月 25 日， 计划完工日期：**年 7 月 30 日。 三、主要材料 采用预制圆管与盖板。 四、主要施工方法及工艺 （一）、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。 正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 （二）、基坑开挖 根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。 （三）、基础施工 基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 （四）、台身施工 基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。 砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。 （五）、台帽施工 盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。 （六）、盖板施工 1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。 3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。 5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。 6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。 （七）、附属工程施工 进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用7.5号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在3～4小时内使用完毕；气温超过30℃时，在2～3小时内使用完毕；在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。 （九）砼浇筑要求 1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。 2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。 3、浇筑： 浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。 4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。 5、拆模、养护： （1）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。 （2）、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。 （3）、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 五、安全生产 （一）、现场安全设专人负责 建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。 （二）、钢筋作业安全操作要点 1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。 4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。 5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。 7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。 9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。 （三）、砼作业安全操作要点 1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。 2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。 3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。 5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。 6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。 （四）、用电安全要点 1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。 3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。 4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。 5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。 （五）、电焊机安全操作规程 1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。 2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。 3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。 4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。 5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。 6、雷雨时应停止露天电焊作业。 7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。 8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 （六）、高空作业、脚手架作业安全操作要点 1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。 5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 7、搭设中应统一指挥、协调作业。 8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。 10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。 11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。 12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。 13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。 14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。 （七）、模板作业安全操作要点 1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。 2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 5、模板必须架设稳固，连接可靠。 6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。 7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。 9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。 （八）、气焊安全操作规程 1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。 2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。 3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%～70%。 4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。 5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。 6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。 7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。 8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。 9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。 六、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系 项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。 2、提高全员质量意识 工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。 3、狠抓工序质量，确保整体质量 确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。 坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。 4、开展标准化作业 1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 2）严格技术标准、切实尊重监理 按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。 3）严把材料关 所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 5、技术措施 工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。 ①建立设备精良齐全的工地试验室 为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。 ②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作 进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的`调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。 ③采用新技术、新设备 采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。 ④测量工作 组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。 a.选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。 b.装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。 c.测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。 ⑤组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。 七、文明施工 （一）现场场容、场貌布置措施 1、现场布置 根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。 2、施工道路与场地 施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬， 3、大堆材料、设备 施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线； （二）生活卫生措施 1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。 2.施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。 八、环境保护 环境保护是我单位在施工长兴岛疏港高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施： 1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。 2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。 盖板涵施工方案 （二） 施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填 钢筋砼基础 （1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。 （2）工艺流程 测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。 （3）施工要点 经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。 基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。 盖板施工方法 盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板 盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合安装、拆除； 顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑； 顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。 钢筋工程： 柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形； 双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设），以保证位置正确； 用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。 ③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠； 模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。 ④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞2000kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。 砖砌体施工工艺参照检查井。
下面是中达咨询给大家带来关于盖板涵施工注意事项相关内容，以供参考。
（1）盖板涵墙身外露结构物均采用大块整体钢模，钢板厚度不小于5mm，不得使用木模板和小块模板，确保砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。
（2）模板的接缝需进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。
（3）模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前再次进行除锈工作。
（4）砼构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。
（5）砼自高处落下的自由高度不得超过2米，超过2米时应采用导管或溜槽，以防止砼离析。模板内砼应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。
（6）砼振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在20秒内。
（7）砼振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（5～10cm）。
（8）严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。
（9）沉降缝必须上下贯通，且在同一坚直面上，以避免不均匀沉降时墙身开裂。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
盖板涵基础施工要点是非常重要的，要点的确定是根据以往的经验以及行业规则和实际情况，每个细节都非常关键。中达咨询就盖板涵基础施工要点和大家介绍一下。在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
1、沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～375px时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。2、清底报验基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方可进行下步工序。3、混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。4、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为75px，使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆，深度为250px。5、养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。6、质量检验标准施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于25px时应进行处理。实测项目。
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲排水沟盖板安装方法排水槽盖板的安装方法 1）新风窗玻璃的密封条内安装有一个嵌入件。在安装排水槽盖板前，拆下这个嵌入件。 2）用手稍稍用力将排水槽盖板压入风窗玻璃密封条中。不允许用敲击的方式或使用工具 进行安装。 ①将肥皂液喷到风窗玻璃密封条上，从而更易于排水槽盖板的插入。 ②首先将排水槽盖板 插入翼子板中。③将排水槽盖板 1压入风窗玻璃密封条 中。从外部开 始稍稍用力压入风窗玻璃密封条 。④将清洗管路安装到排水槽盖板 上。⑤然后将排水槽盖 板 插入翼子板中。⑥将排水槽盖板 压入风窗玻璃密封条 中。⑦安装底部的卡子（三个）。 ⑧将密封条 安装到排水槽盖板上。⑨安装刮水器臂。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
排水沟盖板安装方法【提问】
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲排水沟盖板安装方法排水槽盖板的安装方法 1）新风窗玻璃的密封条内安装有一个嵌入件。在安装排水槽盖板前，拆下这个嵌入件。 2）用手稍稍用力将排水槽盖板压入风窗玻璃密封条中。不允许用敲击的方式或使用工具 进行安装。 ①将肥皂液喷到风窗玻璃密封条上，从而更易于排水槽盖板的插入。 ②首先将排水槽盖板 插入翼子板中。③将排水槽盖板 1压入风窗玻璃密封条 中。从外部开 始稍稍用力压入风窗玻璃密封条 。④将清洗管路安装到排水槽盖板 上。⑤然后将排水槽盖 板 插入翼子板中。⑥将排水槽盖板 压入风窗玻璃密封条 中。⑦安装底部的卡子（三个）。 ⑧将密封条 安装到排水槽盖板上。⑨安装刮水器臂。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
电缆沟盖板施工工艺，要求我们要用严谨的态度去对待，因为这关系到质量问题的考究，因此在质量方面会要求的比较高，当我们在操作的时候，应该提前做好各种措施以防意外事故的发生。当然也要做好环境保护措施，不要让我们的发展成为环境的落后。那么，小兔就带你们见识下电缆沟盖板施工工艺是什么样的吧! 使用范围 变电站工程的电缆沟等沟道的混凝土盖板的制作及安装 工艺流程： 施工准备——角钢边框制作——角钢边框镀锌——钢筋制作及安装——混凝土浇筑——养护——盖板安装——质量验评 工艺流程说明及主要质量控制要点： 施工准备 (1)材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告;钢筋应进行外观及资料(质量证明书)检查，并经送样复试合格;角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。 (2)预制场地的准备：预制场地应设置在变电站区不影响施工部位，根据预制数量及使用时间确定场地大小。场地表面应压光，压光后表面平整、光滑、坚实(电缆沟盖板制作场地 (3)技术准备: 1)图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 制作角铁边框 根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45度，角铁边框进行45度拼角焊接。角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。 钢筋制作安装： 根据图纸要求进行钢筋的制作，I级钢应做弯钩，钢筋节点应全部用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎 混凝土浇筑：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。 为保证混凝土盖板面层色泽一致,混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放,混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。 角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器(小型平板)振捣密实，钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实,直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。 养护： 常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7d。 盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20米左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。 质量验收： 按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4有关条款进行质量检查和评定，主要质量标准有： ◆沟道盖板钢边框：长度偏差±3 mm;宽度偏差±3 mm;对角线差≤3 mm。 ◆沟道盖板：长度偏差±5 mm;宽度偏差±5 mm;厚度偏差±3 mm;对角线偏差≤5 mm;表面平整度偏差≤5 mm。 好了，以上就是电缆沟盖板施工工艺的过程了，大家看完之后是不是有一种幡然大悟的感觉呢，反正小兔是有这种感觉哦。当我们在施工的时候一定要注意自己的安全，安全第一这是最重要的呢。然后我们一定要严格按照电缆沟施工工艺标准去施工，施工前先要做好一些准备，例如技术准备、材料准备等等，最后还是要注意环境的保护。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
电缆沟盖板施工工艺，要求我们要用严谨的态度去对待，因为这关系到质量问题的考究，因此在质量方面会要求的比较高，当我们在操作的时候，应该提前做好各种措施以防意外事故的发生。当然也要做好环境保护措施，不要让我们的发展成为环境的落后。那么，小兔就带你们见识下电缆沟盖板施工工艺是什么样的吧! 使用范围 变电站工程的电缆沟等沟道的混凝土盖板的制作及安装 工艺流程： 施工准备——角钢边框制作——角钢边框镀锌——钢筋制作及安装——混凝土浇筑——养护——盖板安装——质量验评 工艺流程说明及主要质量控制要点： 施工准备 (1)材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告;钢筋应进行外观及资料(质量证明书)检查，并经送样复试合格;角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。 (2)预制场地的准备：预制场地应设置在变电站区不影响施工部位，根据预制数量及使用时间确定场地大小。场地表面应压光，压光后表面平整、光滑、坚实(电缆沟盖板制作场地 (3)技术准备: 1)图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 制作角铁边框 根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45度，角铁边框进行45度拼角焊接。角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。 钢筋制作安装： 根据图纸要求进行钢筋的制作，I级钢应做弯钩，钢筋节点应全部用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎 混凝土浇筑：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。 为保证混凝土盖板面层色泽一致,混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放,混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。 角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器(小型平板)振捣密实，钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实,直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。 养护： 常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7d。 盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20米左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。 质量验收： 按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4有关条款进行质量检查和评定，主要质量标准有： ◆沟道盖板钢边框：长度偏差±3 mm;宽度偏差±3 mm;对角线差≤3 mm。 ◆沟道盖板：长度偏差±5 mm;宽度偏差±5 mm;厚度偏差±3 mm;对角线偏差≤5 mm;表面平整度偏差≤5 mm。 好了，以上就是电缆沟盖板施工工艺的过程了，大家看完之后是不是有一种幡然大悟的感觉呢，反正小兔是有这种感觉哦。当我们在施工的时候一定要注意自己的安全，安全第一这是最重要的呢。然后我们一定要严格按照电缆沟施工工艺标准去施工，施工前先要做好一些准备，例如技术准备、材料准备等等，最后还是要注意环境的保护。
