变频器维修好学。变频器维修技术虽然好学，但在学习精通的同时，还需要广泛涉足一些其他尖端行业，如触摸屏、DCS组态、可编程控制器控制、单片机、计算机辅助设备等。技术类型不能太单一，否则就业面很窄。然而，如果你真的想获得丰厚的工资，你必须不断学习和进步，因为变频器不会被淘汰，只会升级。所以变频器维修工作人员需要不断的去学习交流。变频器维修技术应尽可能精通。技术类型最怕别人说“半瓶水”。可以说，如果变频器维修只是更换模板和配件，那么几乎大多数维护电工都可以完成，相对来说没有高端技术。技术越高端，被替代的可能性越低，越有价值，工作越有前途。学习建议没时间的话可以选择买本讲电子元器件的书或者买套从入门开始讲的视频教程自学，比如专门教学变频器维修的凭良学校就有他们自己研发的教程出售，我买过一套觉得讲的还是不错的。但是自学的话要靠自己的毅力还有学习能力了，毕竟没有别人教的那么直接有不懂的也只能靠自己去琢磨，如果有时间的话还是建议你去凭良现场培训班学，有师傅教也有设备实操，而且一堆人一起学也有个学习氛围容易坚持下去。
变频器是一种复杂的电子设备，如果出现故障，需要进行专业的维修。以下是变频器维修的一般步骤：
了解故障现象：首先需要了解变频器出现的故障现象，例如显示屏上的故障代码、电机运行不正常、变频器无法启动等，以便更好地定位问题。
检查电源和连接：检查变频器的电源和连接是否正常，例如检查电源线路、控制线路、电机线路等，确保无短路或开路等问题。
检查故障代码：如果变频器有显示故障代码，需要根据说明书查找故障原因，并采取相应措施。
检查电路板：检查变频器的电路板是否存在烧坏、松动或腐蚀等问题，需要使用万用表等工具进行检查。
更换元器件：如果检查发现元器件存在故障，需要进行更换。在更换元器件时，应选择与原件相同的型号和参数，避免使用低质量或不兼容的元器件。
调试和测试：完成维修后，需要进行调试和测试，以确保变频器的正常运行。在测试时，应注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
需要注意的是，在进行变频器的维修时，应严格按照厂家的说明书和维修流程进行操作，避免错误操作和误操作，以确保维修的质量和安全性。同时，也应注意变频器的使用和维护，以延长其使用寿命和保证其可靠性。
1、变频器维修培训哪个学校好湖北省宜昌市机电工程学校湖北省宜昌市机电工程学校三河市职业技术教育中心天津机电职业技术学院辽宁机电职业技术学院常德财经学校衡水职业技术学院武汉市第一轻工业学校湖南省怀化技工学校福建化工学校2、变频器故障代码OCF:变频器过电流故障SCF:变频器根据短路程度的不同，可显示SCF1(电动机短路)；SCF2(有阻抗短路)；SCF3(接地短路)OBF:制动过速。OHF:变频器过热故障O儿F：电动机过载故障OPF:电动机缺相故障OSF:变频器输入过电压故障SLF:变频器通信故障USF:变频器电压故障PHF:变频器输入缺相故障
1、常州凌肯自动化科技有限公司主营产品：变频器维修，伺服驱动器维修，触摸屏维修，直流调速器维修，电源模块维修，数控系统维修．PLC维修。地址：江苏省常州市武进经济开发区政大路1号力达工业园4。成立时间：2016-03-14。2、东莞华运进口供应链有限公司主营产品：进口代理报关，进口代理清关，进口代理付汇，单证审核办理，进口物流仓储，进口海运空运。地址：南城区胜和广场D座1008。成立时间：2017-12-11。3、济南格艾特仪器设备有限公司主营产品：各种组培仪器，组培设备，组培室规划设计，组培架，组培瓶，组培灌装机，组培灯，组培培养基，接种器械灭菌。地址：济南市市中区陡沟办事处红星村116号。成立时间：1990-01-03。4、常州凌肯自动化科技有限公司主营产品：常州凌肯自动化科技有限公司主要从事变频器维修，伺服驱动器维修，直流调速器，PLC，触摸屏，电板路等。地址：江苏省常州市武进区经开区华丰路6号鑫泰工业园17。5、新乡市净益康环境设备有限公司主营产品：污水处理，纯净水设备，桶装水设备，软化水设备，超纯水设备，去离子水设备，污水一体化设备，污水处理成套。地址：河南新乡卫辉市车管所院内。成立时间：2012-10-24。
1、昆山余一电子科技有限公司昆山余一电子科技有限公司是防爆电子秤、油桶秤和小型地磅的优秀制造商，提供全新的全自动灌装机、吨桶灌装秤、昆山地磅30吨和80吨出口型汽车地磅、全金属防爆油桶汽车地磅等产品。2、张家港川腾机械有限公司。拥有现代化的生产车间、先进的生产设备、专业的生产线和完备的配套设施，主要产品有:饮料灌装机械、包装机械、灌装机械、封口机械、多功能包装机械等。3、张家港茂磁机械有限公司。张家港茂磁机械有限公司是各种饮料机械的专业制造商。公司专业提供以下成套设备:2000-30000瓶/小时的中小型矿泉水和纯净水灌装生产线。果汁和茶饮料热灌装生产线为2000-30000瓶/小时。4、张家港润宇机械有限公司。公司拥有专业的设计开发团队，是集开发、设计、制造、技术服务、市场销售为一体的饮料灌装设备专业制造商，并为整个饮料厂提供交钥匙工程。5、张家港杰德机械有限公司。张家港杰德机械有限公司是食品饮料机械和灌装机等水处理设备的专业制造商。主营产品:水处理设备、液体灌装机、纯净水生产线。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/060828381f30e924966f776643086e061c95f79a?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto
变频器的常见故障及维修：1、没有显示，这种情况是比较常见的，一般在外部三相电源正常情况下，是变频器的开关电源烧了。2、输出三相不平衡，如果不平衡率超过正负15%，是肯定不能使用的，可以通过万用表的电压档测量电压是否平衡，有条件的利用钳表测量电流。3、转速不稳定，尽量避免变频器工作在低频状态，一般需要让变频器设定在8HZ以上，如果高频依然不稳定，可以把V/F比值调小点。4、电机声音过大，电机温度高，可以适当把载波频率调大一点，这时候变频器输出波形会比较理想。如果变频器运行过程中干扰了其他设备，可以适当把载波频率降低一点。
变频器维修：1、某水务局一台45kW西门子430变频器，拖动一台45kW水泵电动机，当变频器开机时，输出频率上升到16Hz，变频器过电流跳闸，复位后重新起动，仍然在16Hz过电流跳闸。故障分析：该泵为离心水泵，没有冲击现象，离心水泵的负载特性如下图所示，从特性线分析，当频率在16Hz时，变频器的电流很小，远远小于额定值，不会造成过电流跳闸。但叶轮卡住电动机堵转，电流会很大。如是叶轮卡住频率上升不到16Hz就会跳闸，所以过电流跳闸另有原因。电动机绕组短路的可能性最大。故障处理：断开电动机，变频器空载运行正常（该变频器可以空载运行），再接入电动机，仍然在16Hz左右出现过电流跳闸。换一台电动机，运行正常，说明过电流是电动机故障。将电动机分解，发现电动机绕组有短路现象。2、一金属加工企业变频器改造项目，用一台75kW施耐德变频器拖动一台75kW电动机。变频器起动过程中跳“OCF”，不能工作。故障分析：该机负载为机械传动，负载为恒转矩特性，如下图所示工作频率在任何值都有过载的可能。首先盘车没有卡住现象，过电流不是负载引起。只有电缆短路、 电动机绕组短路。电动机为旧电机，绕组短路的可能性大。故障处理：将电动机接线断开，重新起动，变频器工作正常。测量电动机绕组电阻，没有短路现象。后将电动机又接回变频器，仍然跳 “OCF”。将电动机分解，发现电动机绕组有短路烧痕，判断为电动机匝间短路。因为电动机为工作多年的老电动机，绝缘程度大大下降，变频器的输出波形又为PWM波，造成电动机匝间局部短路。重新换一台电动机，故障排除。3、料浆泵选用富士FRN90P9S-4CE变频器，额定电流176A；配用90kW电动机，额定电流164A。在系统调试过程中，频率约在12Hz时电动机堵转，随后变频器过电流跳闸。复位后重新起动，故障依旧。故障分析：因为是新安装系统，设备损坏的可能性很小。检查设定参数，变频器转矩提升保持为出厂设定值0.1，0.1是转矩提升功能设置为减转矩特性。由于该系统工艺流程影响，出口存有初始压力，当变频器输出频率上升到12Hz时，初始压力最大，造成电动机堵转过电流。故障处理：该变频器是风机水泵专用变频器，其U/f线是二次方减转矩特性，如下图所示。该变频器具有转矩自动提升功能，它根据变频器的实际输出转矩，自动提升补偿，将转矩提升码改为0.0，选择转矩自动提升模式，电动机起动正常。4、某水泥回转窑配用Y315L2-8、110kW电动机，选用美国A-B公司1336S-B250HP变频器驱动。空载试车时起动运转正常，但下料后再起动时，频率上升到10z左右，电动机堵转变频器过电流保护跳闸，过电流值高达530A。故障分析：水泥回转窑带物料起动时，因物料的偏转角随着旋转窑的转动逐渐增大，当物料的重力造成的附加阻转矩达到一定值时，使变频器过电流跳闸。故障处理：调整变频器压频比U/f线，当f为37Hz时U为380V，起动成功。但完成起动后变频器进入恒功率运行，因电动机磁通过大导致电动机铁心饱和发热，20Hz时电流高达380A，无功电流约占80%。实际过电流是在10Hz左右，因此，只要在1/3基频以下的低速区间设置足够的转矩提升，在其他频率段基本保持恒转矩下U/f曲线的斜率，是能够完成回转窑调速控制的，也就是应该设置低频转矩补偿。通过反复调整低频转矩提升参数，回转窑起动成功。5、一台日本松下电工BFV7037FP（3.7kW）变频器，拖动3.7kW电动机。安装完毕通电试机。按下起动按钮，操作面板显示屏显示的频率由低向高变化，可是电动机却不转，只是在不停地颤抖，同时伴随着很大的噪声，并显示过载。故障分析：根据现象判断，一是外电路有问题，二是参数设置有问题（因变频器是新机不会有硬件问题）。停机检查主电路与控制电路，将接线端子重新连接旋紧，开机再试，仍不能运转。按操作面板上的功能键“SET”，把显示屏切换到显示输出电流，再次起动电动机，显示过。检查电动机的传动带松紧适度，用手盘动带轮也不觉得沉重，这时才考虑到变频器的功能参数是否设置不当。故障排除：该变频器有71种功能码，与电动机起动有关的参数为“加速时间”和 “转矩提升水平”。如果这两个参数的设置与电动机的负载特性不匹配，就会造成电动机无法起动。加速时间设置过短、转矩提升水平设置过大，都可能引起变频器电流过大。按变频器“MODE”键进入功能设定模式，将P01=2s（第一加速时间）修改为P01=6s；P05=20（转矩提升水平）修改为P05=8。设置完毕，将显示屏设为主显示方式。按下起动按钮，电动机起动、运行正常，输出电流显示在4.8A左右。
虽然变频器是一款基础的产品工具，但是在实际使用的过程中，它还有可能会因为许多方面的故障导致一系列的问题，这时候除了求助专业的维修处理机构进行操作以外，更为简单也更为经济方便的方法就是自行进行处理了，比如参考下文所述，从变频器维修处理方法方面入手配合专业的检测工具进行相应的检测，相信可以帮助我们更快更方便地达到维修这方面的目的。那么有意向了解的朋友就和小编起来学习一下吧。 一、变频器修理方法 静态测试 1、测试整流电路 找下结果，可以判定电路已出现异常，A.到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。 2、测试逆变电路 将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。 动态测试 在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点： 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等); 2、检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况; 3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因; 4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载(不接电机)情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障; 5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，负载测试，尽量是满负载测试 故障判断 1、整流模块损坏 通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 2、逆变模块损坏 通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。 3、上电无显示 通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。 4、显示过电压或欠电压 通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。 5、显示过电流或接地短路 通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。 6、电源与驱动板启动显示过电流 通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。 7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流 通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。 上文我们为大家举例介绍的是关于变频器修理方面的处理方法以及检测方面的步骤，由此可以得知，如果变频器出现一系列的故障问题，首先的操作就是配合专业的工具进行检测。比如参考上文所述，就有许多可以供了解的建议，包括检测的技巧以及后续处理维修方面的方法，当然了，如果对于初次操作没有经验的朋友而言，有可能会导致一些不可避免的麻烦，这个时候小编认为可以适当求助一些专业人士的建议或者求助专业的机构进行操作和处理。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
变频器维修检测常用方法 在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。 1、静态测试 a.测试整流电路 找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的.阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。 b.测试逆变电路 将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。 2、动态测试 在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点： a.上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。 b.检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。 c.上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。 d.如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。 e.在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。 3、故障判断 a.整流模块损坏 一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 b.逆变模块损坏 一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。 c.上电无显示 一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。 d.上电后显示过电压或欠电压 一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。 e.上电后显示过电流或接地短路 一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。 f.启动显示过电流 一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。 g.空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流 该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损伤引起。 ;
变频器维修检测常用方法
静态测试
1、测试整流电路 找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。 2、测试逆变电路 将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
动态测试
在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点： 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。 2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。 3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。
故障判断
1、整流模块损坏 通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 2、逆变模块损坏 通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。 3、上电无显示 通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。 4、显示过电压或欠电压 通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。 5、显示过电流或接地短路 通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。 6、电源与驱动板启动显示过电流 通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。 7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流 通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。
编辑本段故障划分
变频器故障监测划分 1、状态故障监测：直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。 2、硬件故障检测：电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故障等。 3、系统故障监测：Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。 4、通讯故障监测：TIMEOUT、OVERRUN等。 5、电源故障监测：当控制电源过高/过低时报警。
变频器是由各种电路板和模块用接插件组成,各个电路板都很多焊点,任何虚焊和接触不良都会出现故障。某变频器有故障，无法运行并且LED显示“UV”（undervoltage的缩写），说明书中该报警为直流母线欠压。因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。所以判断该报警应该是真实的。所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为0伏。由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。
要让两台欧陆590直流调速器同步，需要进行以下步骤：
1. 确保两台调速器的参数和控制方式相同，如额定电流、最大输出频率、加速度等。
2. 设置同步控制模式。欧陆590直流调速器具有多种同步控制模式，例如电流同步、速度同步、位置同步等。可根据实际应用需求选择合适的同步控制模式。
3. 设置同步信号源。欧陆590直流调速器可以通过数字输入端口、模拟输入端口、编码器等接口接收同步信号，可根据实际应用需求选择合适的同步信号源。
4. 调试同步参数。欧陆590直流调速器具有多个同步参数，如同步误差、同步周期、同步延迟等，可根据实际应用需求进行调整。通常建议先将同步误差调整至最小，再逐步调整其他参数，直到两台调速器同步正常。
需要注意的是，在进行调试时，应确保两台调速器的电源和地点相同，且同步信号传输线路的阻抗和电压符合要求。如果遇到问题，建议查看欧陆590直流调速器的使用手册或联系厂家提供技术支持。
欧陆590直流调速器的接线方法如下：1. 接电源：将电源输入插头插入调速器上标有“Power in”的位置。2. 接电机：将电机的三根线（红、蓝、黑）连接到调速器的对应端子上。其中，红线接在“U”端子上，蓝线接在“V”端子上，黑线接在“W”端子上。3. 接编码器：如果您的电机带有编码器，需将编码器的线（通常为红、绿、白三根线）连接到调速器的对应端子上。其中，红线接在“+5V”端子上，绿线接在“GND”端子上，白线接在“PB”端子上。4. 连接外设：如果需要连接外设，可将外设的控制线连接到调速器的对应端子上。例如，如果需要连接运行指示灯，可将灯的两根线分别连接到调速器的“RUN”和“COM”端子上。以上就是欧陆590直流调速器的接线方法，接线时应确保接线牢固、正确，防止短路或接线不良等意外情况的发生。如果您对接线不确定，建议咨询相关专业人员的建议或进行相关培训。【摘要】
欧陆590直流调速器怎样接线【提问】
欧陆590直流调速器的接线方法如下：1. 接电源：将电源输入插头插入调速器上标有“Power in”的位置。2. 接电机：将电机的三根线（红、蓝、黑）连接到调速器的对应端子上。其中，红线接在“U”端子上，蓝线接在“V”端子上，黑线接在“W”端子上。3. 接编码器：如果您的电机带有编码器，需将编码器的线（通常为红、绿、白三根线）连接到调速器的对应端子上。其中，红线接在“+5V”端子上，绿线接在“GND”端子上，白线接在“PB”端子上。4. 连接外设：如果需要连接外设，可将外设的控制线连接到调速器的对应端子上。例如，如果需要连接运行指示灯，可将灯的两根线分别连接到调速器的“RUN”和“COM”端子上。以上就是欧陆590直流调速器的接线方法，接线时应确保接线牢固、正确，防止短路或接线不良等意外情况的发生。如果您对接线不确定，建议咨询相关专业人员的建议或进行相关培训。【回答】
1 变频器的故障原因及预防措施 变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。其结构多为单元化或模块化形式。由于使用方法不正确或设置环境不合理,很容易造成变频器误动作及发生故障,或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
1.1 主回路常见故障分析
主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定,在回路设计时已经选定电容器的型号,所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命,一般温度每上升10 ℃,寿命减半。因此,一方面在安装时要考虑适当的环境温度,另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流,从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时,通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况,当静电容量低于额定值的80%,绝缘阻抗在5 MΩ以下时,应考虑更换电解电容器。
1.2 主回路典型故障分析
故障现象:变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。首先应区分是由于负载原因,还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障,可通过历史记录查询在跳闸时的电流,超过变频器的额定电流或电子热继电器的设定值,而三相电压和电流是平衡的,则应考虑是否有过载或突变,如电机堵转等。在负载惯性较大时,可适当延长加速时间,此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内,可判断是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W,分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻,来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏,则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸,一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流,则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障。发生这些故障的原因,多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。
1.3 控制回路故障分析
控制回路影响变频器寿命的是电源部分中平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器,其原理与前述相同,但这里的电容器中通过的脉动电流是基本不受主回路负载影响的定值,故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上,通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难,一般根据电容器环境温度以及使用时间,来推算是否接近其使用寿命。
电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源,这些电源一般都是从主电路输出的直流电压,通过开关电源再分别整流而得到的。因此,某一路电源短路,除了本路的整流电路受损外,还可能影响其他部分的电源,如由于误操作而使控制电源与公共接地短接,致使电源电路板上开关电源部分损坏,风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较容易发现故障点。
逻辑控制电路板是变频器的核心,它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路,具有很高的可靠性,本身出现故障的概率很小,但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合,导致变频器出现EEPROM故障,这时只要对EEPROM重新复位就可以了。
IPM电路板包含驱动和缓冲电路,以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号,通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块,因而在检测模块的同时,还应测量IPM模块上的光耦。
1.4 冷却系统
冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短,临近使用寿命时,风扇产生震动,噪声增大最后停转,变频器出现IPM过热跳闸。冷却风扇的寿命受陷于轴承,大约为10 000～35 000 h。当变频器连续运转时,需要2～3年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命,一些产品的风扇只在变频器运转时而不是电源开启时运行。
1.5 外部的电磁感应干扰
如果变频器周围存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。减少噪声干扰的具体方法有:变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上,加装防止冲击电压的吸收装置,如RC浪涌吸收器,其接线不能超过20 cm;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主回路分离;变频器控制回路配线绞合节距离应在15 mm以上,与主回路保持10 cm以上的间距;变频器距离电动机很远时(超过100 m),这时一方面可加大导线截面面积,保证线路压降在2%以内,同时应加装变频器输出电抗器,用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流;变频器接地端子应按规定进行接地,必须在专用接地点可靠接地,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装无线电噪声滤波器,减少输入高次谐波,从而降低从电源线到电子设备的噪声影响;同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器,以降低其输出端的线路噪声。
1.6 安装环境
变频器属于电子器件装置,在其说明书中有详细的安装使用环境的要求。在特殊情况下,若确实无法满足这些要求,必须尽量采用相应抑制措施。振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因,对于振动冲击较大的场合,应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路,作为防范措施,应对控制板进行防腐防尘处理,并采用封闭式结构;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素,特别是半导体器件,应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述几点外,定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合,为防止微处理器因温度过低不能正常工作,应采取设置空气加热器等必要措施。
1.7 电源异常
电源异常大致分3种,即缺相、低电压、停电,有时也出现它们的混合形式。这些异常现象的主要原因,多半是输电线路因风、雪、雷击造成的,有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外,有些电网或自行发电的单位,也会出现频率波动,并且这些现象有时在短时间内重复出现。为保证设备的正常运行,对变频器供电电源也提出相应要求。
如果附近有直接启动的电动机和电磁炉等设备,为防止这些设备投入时造成的电压降低,其电源应和变频器的电源分离,减小相互影响。
对于要求瞬时停电后仍能继续运行的设备,除选择合适价格的变频器外,还应预先考虑电机负载的降速比例。当变频器和外部控制回路都采用瞬间停电补偿方式时,失压回复后,通过测速电机测速来防止在加速中的过电流。
对于要求必须连续运行的设备,应对变频器加装自动切换的不停电电源装置。像带有二极管输入及使用单相控制电源的变频器,虽然在缺相状态也能继续工作,但整流器中个别器件电流过大,及电容器的脉冲电流过大,若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响,应及早检查处理。
1.8 雷击、感应雷电
雷击或感应雷击形成的冲击电压,有时也会造成变频器的损坏。此外,当电源系统一次侧带有真空断路器时,短路开闭会产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏,通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件。真空断路器应增加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器,应在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。
2 变频器本身的故障自诊断及预防功能
老型号的晶体管变频器主要有以下缺点:容易跳闸、不容易再启动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展,变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能,大幅度提高了变频器的可靠性。如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”,其中的“启动转矩不足”“环境条件变化造成出力下降”等故障原因,将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算,计算出当前时刻所需要的转矩,迅速对输出电压进行修正和补偿,以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。
此外,由于变频器的软件开发更加完善,可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施,并使故障化解后,仍能保持继续运行。例如:对自由停车过程中的电机进行再启动;对内部故障自动复位并保持连续运行;负载转矩过大时,能自动调整运行曲线,能够对机械系统的异常转矩进行检测。
3 小结
造成变频器故障的原因是多方面的,只有在实际中不断摸索总结,才能及时消除各种各样的故障。
