出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：一、101型使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。④顶出机备须有导向件。⑤侧滑块一定要装有损耗板。⑥上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。⑦在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。⑧所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。二、102型周期可达50万次至100万次，用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。③上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48)范围。所有其它功能配件应做热处理。④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。⑤所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。⑥以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑：顶出导向件、滑块损耗板、已做防侵蚀处理的控制器管道、电镀上模。三、103型周期可达50万次，用于中生产量的产品，价钱合理。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。④所有其它配件自由选择。四、104型周期可达10万次，用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。①建议有模具设计资料。②模胚可以是软钢或铝金属。③上模可以是铝金属，软钢或其它可认定的材料。④所有其它配件可自由选择。五、105型周期不超过500次，用于生产有限度数量之首板，价钱非常便宜。要求模具结构可能是压铸材料，环氧树脂或其它可提供足够强度生产最低数量首板之材料。
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出口欧美的模具都有哪些标准？【提问】
[鲜花]答案：为您查询到，①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。【回答】
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出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。扩展资料：设计原理：因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。参考资料来源：百度百科-模具
出口标准与国内标准主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。\x0d\x0a1.模胚：采用“lkm”模架。\x0d\x0a2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。\x0d\x0a3.面板和a板之间必须有两枚管钉作管位。\x0d\x0a4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。\x0d\x0a5.钢材：常用加硬材料km2083、lkm2344、lkm2767.一般加硬至52～54hrc。\x0d\x0a6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：ø90、ø100、ø110、ø120、ø125、ø150、ø160。\x0d\x0a7.唧嘴圆弧：常用flat（即平的）和r15.5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:ø3.5mm。\x0d\x0a8.顶针、司筒采有“dme”“hasco”标准。\x0d\x0a9.水口：常用潜水和热流道（常用dme、masterflow）\x0d\x0a10.滑块:滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。\x0d\x0a11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。\x0d\x0a12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。\x0d\x0a13.连接块：\x0d\x0a14.运水塞：采有“hasco”的1/4”brs和1/8”brs两种。\x0d\x0a15.运水内接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:ø20x20、ø25x20.。\x0d\x0a16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。\x0d\x0a17.模具表面要求：sparkerusion(火花纹)、polished（省模）、photoetched（蚀纹）。\x0d\x0a18.模胚a、b板之间要有锁模块（两个）。\x0d\x0a19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。\x0d\x0a20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
欧美模具出口的标准\x0d\x0a\x0d\x0a一、认识中的{达兴模具}（凯莱模具）欧美模具出口的标准？.是？？？\x0d\x0a1.模胚：采用“LKM”模架.一般采用仿“HASCO模架.\x0d\x0a2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。\x0d\x0a3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。\x0d\x0a4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。很少用回针。\x0d\x0a5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/|8407|S136|LKM2767.一般加硬至52～54HRC。\x0d\x0a6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。\x0d\x0a7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。\x0d\x0a8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。\x0d\x0a9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）\x0d\x0a10.滑块:滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。\x0d\x0a11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。\x0d\x0a12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。\x0d\x0a13.连接块：见xxx示。\x0d\x0a14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。\x0d\x0a15.运水内接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。\x0d\x0a16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。\x0d\x0a17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photoetched（蚀纹）。\x0d\x0a18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。\x0d\x0a19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。\x0d\x0a20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量\x0d\x0a\x0d\x0a21..浇注系统:扇形、梯形。S形、所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道；如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。\x0d\x0a\x0d\x0a22..冷却系统:\x0d\x0a\x0d\x0a1）.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.\x0d\x0a\x0d\x0a2）.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.\x0d\x0a\x0d\x0a3）.管接头在侧面时,不需沉孔.\x0d\x0a\x0d\x0a4）.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.\x0d\x0a\x0d\x0a5）.防水圈用HASCO标准\x0d\x0a\x0d\x0a以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求，供大家了解.！\x0d\x0a\x0d\x0a二、精益求精！\x0d\x0a\x0d\x0a1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。\x0d\x0a\x0d\x0a2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。\x0d\x0a\x0d\x0a3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。\x0d\x0a\x0d\x0a4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。\x0d\x0a\x0d\x0a5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。\x0d\x0a\x0d\x0a6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)\x0d\x0a\x0d\x0a7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。\x0d\x0a\x0d\x0a8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。\x0d\x0a\x0d\x0a9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。\x0d\x0a\x0d\x0a10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。\x0d\x0a\x0d\x0a11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。\x0d\x0a\x0d\x0a12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。\x0d\x0a\x0d\x0a13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。\x0d\x0a\x0d\x0a14.流道和进胶位需要省光#400-600。\x0d\x0a\x0d\x0a15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。\x0d\x0a\x0d\x0a16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。\x0d\x0a\x0d\x0a17.防水圈用HASCO标准!加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边3度预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。\x0d\x0a\x0d\x0a18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。\x0d\x0a\x0d\x0a19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.13mm..\x0d\x0a\x0d\x0a20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。\x0d\x0a\x0d\x0a21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。\x0d\x0a\x0d\x0a22.运水必须打上ini，outi，in2，out2???..\x0d\x0a\x0d\x0a23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。\x0d\x0a\x0d\x0a24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。\x0d\x0a\x0d\x0a25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。\x0d\x0a\x0d\x0a26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。\x0d\x0a\x0d\x0a27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。\x0d\x0a\x0d\x0a28.模具走模验收：技师需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能打包装走模。\x0d\x0a\x0d\x0a29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。\x0d\x0a\x0d\x0a30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。模胚外表面喷蓝色！\x0d\x0a\x0d\x0a以上为提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求各技师执行。...
模具⾏业常⽤国家标准冲模标准：模架（GB/T2851－2861）；
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辊锻模通⽤技术条件（ZB/TJ46003－90）；
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热锻成型模具钢及其热处理技术条件（JB/T5823－91）；
聚晶⾦刚⽯拉丝模具技术条件（JB/T5823－91）；
硬质合⾦拉丝模具技术条件（JB/T3943-85）
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锻模标准：通⽤锻制模块尺⼨系列及计量⽅法（JB/T5900）；⾦刚⽯拉丝模具（JB3944－85）冲模验收技术条件（GB/T14662－93）；冲模⽤钢及其热处理技术条件（JB/T6058－92）；冲模模架技术条件（JB/T8050－95）；冲模模架精度检查（JB/T8071－95）【摘要】
模具行业标准与国家标准【提问】
模具⾏业常⽤国家标准冲模标准：模架（GB/T2851－2861）；钢板模架（JB/T7181－7188）；零件及技术条件（JB/T7642－7652）【回答】
圆凸模与圆凹模（JB/T5825－5830）塑料注射模标准：零件（GB4169－4170）；中、⼩型模架及技术条件（GB/T12556.1－2）；⼤型模架及技术条件（GB/T12555.1－15）压铸模标准：压铸模零件及技术条件（GB4678－4679）【回答】
锻模标准：通⽤锻制模块尺⼨系列及计量⽅法（JB/T5900）；⾦刚⽯拉丝模具（JB3944－85）冲模验收技术条件（GB/T14662－93）；冲模⽤钢及其热处理技术条件（JB/T6058－92）；冲模模架技术条件（JB/T8050－95）；冲模模架精度检查（JB/T8071－95）【回答】
欧美模具标准你达到了几条？ 引导语：各位客官们，你觉得你是一个达到标准的模具学习者吗?下面就来跟着我一起看看关于欧美的模具标准，来看看你都达到了几条了吧! 一、欧美模具标准： 1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架. 2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。 3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。 5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。 6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。 7. 唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。 8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9. 水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow) 10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。 13. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 14. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。 15. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 16. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。 17. 模胚A、B板之间要有锁模块(两个) 18. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 19. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量 20.浇注系统:扇形、梯形。S形、 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道;如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。 21.冷却系统: 1)冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”。 2).冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪。 3).管接头在侧面时,不需沉孔。 4).模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号。 5).防水圈用HASCO标准 。 二、更高要求： 1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。 3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。 4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。 5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽。 6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面) 7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。 8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。 9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。 10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。 11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。 12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。 13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。 14.流道和进胶位需要省光#400-600。 15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。 16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的'模具技术要求。 17.防水圈用HASCO标准 !加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边3度预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。 18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。 19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.13mm.. 20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。 21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。 22.运水必须打上ini，outi，in2，out2……….. 23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。 24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。 25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。 26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。 27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。 28.模具走模验收：技师需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能打包装走模。 29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风□□□把水吹干净。 30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。模胚外表面喷蓝色! 以上为提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。 ;
欧美模具基本要求 1. 模胚：采用“LKM” 模架。2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：�0�190、�0�1100、�0�1110、�0�1120、�0�1125、�0�1150、�0�1160。7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:�0�13.5mm。8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。13.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。14.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:�0�120x20、�0�125x20.。15.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。16.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。17.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。18.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。19.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
