水泥、砂、石子和水的配比是1比1.23比3.01比0.41。其中一方透水混凝中，水泥的用量大约在427公斤左右，砂的用量大约在525公斤左右，石子的用量大约在1286公斤左右，水的用量大约在175公斤左右。因为透水混凝土是一种没有沙子的混凝土，所以它需要由沙子，水泥增强剂以及水这4种材料组成，在这四种材料配比的过程当中，一定要注意用量，太多和太少都会影响到透水混凝土的一个强度问题。透水混凝土的主要技术要求1、混凝土制备在混凝土制备的过程中，必须选择适合的原材料，包括骨料、水泥、参合料等等，然后要严格按照要求配比进行调配，这样才能确保混凝土固化后，强度能够达到标准，且混凝土内部的空隙率也符合标准。另外，混凝土搅拌也是非常重要的，必须要充分搅拌均匀才行。2、混凝土施工混凝土施工的工序比较复杂，施工过程必须严格按照顺序，先将混凝土均匀的摊铺开来，然后再用设备振捣，直到混凝土成型，最后还要将表面清洗干净，提高混凝土的观感。值得注意的时候，透水混凝土施工接缝的时候，两者的间距应控制在6米以内，其他情况跟普通混凝土基本是一致的。3、混凝土保养透水混凝土施工完毕后，适合使用覆盖养护，这样才能保证混凝体成型后的质量。注意洒水保湿的时间要大于7天，且表面的空隙一定不能被堵塞或者污染，否则必须及时清理，以免影响混凝土质量。清理混凝土空隙的时候，用户可以用风机进行吹扫，方法简单，且效率高。
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水和重量轻的特点。扩展资料1、透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配置时除了选择合适的原材料外，还要通过合理的配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。2、透水混凝土有骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内。水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。3、投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的用水量，搅拌30秒。然后加入添加剂，搅拌60秒。最后加入剩余水量搅拌120秒出料。4、透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。摊铺可采用机械或人工方法进行。成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工。表面处理主要是为了保证表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗。透水混土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，伸缩缝等距布设，间距不宜超过六米。5、透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少七天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染，混凝土的日常维护包括日常清扫，封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。参考资料来源：百度百科_ 透水混凝土
常见混凝土配合比有：1、 C20：水：175kg，水泥：343kg，砂：621kg，石子：1261kg。配合比：0.51:1:1.81:3.68。2、C25：水：175kg，水泥：398kg，砂：566kg，石子：1261kg。配合比：0.44:1:1.42:3.17。3、C30：水：175kg，水泥：461kg，砂：512kg，石子：1252kg。配合比：0.38:1:1.11:2.72。透水混凝土掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30秒。施工方法：透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过 6m 。
亲，根据你的描述，正在给你解答---透水混凝土需要做透水混凝土是一种新型的环保建材，它具有良好的透水性能和抗压强度，被广泛应用于城市道路、广场、停车场等场所的铺装。在施工透水混凝土时需要做以下几点：现场勘测：在施工前需要对工地进行勘测，确定地基条件和地下水情况。混合物配比：根据设计要求，制定透水混凝土的配合比，确保透水混凝土的耐久性和美观度。施工技术：透水混凝土的施工需要特殊的技术，包括振捣、抹光、定位等。需要按照相关的施工规范和标准进行操作。【摘要】
透水混凝土需要做【提问】
亲，根据你的描述，正在给你解答---透水混凝土需要做透水混凝土是一种新型的环保建材，它具有良好的透水性能和抗压强度，被广泛应用于城市道路、广场、停车场等场所的铺装。在施工透水混凝土时需要做以下几点：现场勘测：在施工前需要对工地进行勘测，确定地基条件和地下水情况。混合物配比：根据设计要求，制定透水混凝土的配合比，确保透水混凝土的耐久性和美观度。施工技术：透水混凝土的施工需要特殊的技术，包括振捣、抹光、定位等。需要按照相关的施工规范和标准进行操作。【回答】
您好亲，养护：透水混凝土在施工后需要进行养护，以确保其达到设计要求的透水性能和抗压强度。养护时间一般不少于28天。总之，透水混凝土的施工需要专业的技术和经验，如果您需要施工透水混凝土，建议选择有资质的施工团队，并遵循相关的施工规范和标准。【回答】
透水混凝土需要做的步骤如下：1.搅拌：将透水混凝土层的材料弄在一起搅拌，并且要保证搅拌均匀，透水混凝土的主要材料有石子、水泥、增强剂、水等，再将材料充分搅拌均匀之后，还可以方便水泥时拌的时候尽可能的选择搅拌力到强一点的搅拌机来进行搅拌，将将搅拌的时间控制在五分钟以上。2.浇筑：混凝土在搅拌完成时候就可以准备铺装了，首先要对地面喷水保持地面的湿润，这样可以增加骨料之间的粘性，另外还要检查一下地面是否平整，如果不平整的话容易使透水层开裂，检在地面检查没有问题之后就可以把搅拌好的混凝土铺平在基路上。3.振捣：等混凝土在路基上铺摊好了之后，就使用低频的振动器来轻轻振动透水混凝土层，不能使用振动频率太高的振动器，否则会将透水混凝土层挤压的太过于密影响整体的透水效果。在震动完了之后，就可以使用轻型的压路机来对地面进行夯实，根据天气或者是温度的不同，选择辊压的力度和次数也有一定的区别。4.养护：等到混凝土达到一定的强度之后，就需要进行养护了，可以使用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并且要保持湿润，养护的时间一般为14-21天。以上是透水混凝土需要做的步骤，希望能够帮助到您。【摘要】
透水混凝土需要做【提问】
透水混凝土需要做的步骤如下：1.搅拌：将透水混凝土层的材料弄在一起搅拌，并且要保证搅拌均匀，透水混凝土的主要材料有石子、水泥、增强剂、水等，再将材料充分搅拌均匀之后，还可以方便水泥时拌的时候尽可能的选择搅拌力到强一点的搅拌机来进行搅拌，将将搅拌的时间控制在五分钟以上。2.浇筑：混凝土在搅拌完成时候就可以准备铺装了，首先要对地面喷水保持地面的湿润，这样可以增加骨料之间的粘性，另外还要检查一下地面是否平整，如果不平整的话容易使透水层开裂，检在地面检查没有问题之后就可以把搅拌好的混凝土铺平在基路上。3.振捣：等混凝土在路基上铺摊好了之后，就使用低频的振动器来轻轻振动透水混凝土层，不能使用振动频率太高的振动器，否则会将透水混凝土层挤压的太过于密影响整体的透水效果。在震动完了之后，就可以使用轻型的压路机来对地面进行夯实，根据天气或者是温度的不同，选择辊压的力度和次数也有一定的区别。4.养护：等到混凝土达到一定的强度之后，就需要进行养护了，可以使用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并且要保持湿润，养护的时间一般为14-21天。以上是透水混凝土需要做的步骤，希望能够帮助到您。【回答】
透水混凝土有着容量小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等特点，因此这种新型的建筑材料的优势性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。那么透水混凝土的做法是怎样的呢?它有什么优点呢?下面一起来看看吧! 一、透水混凝土的优点： 1.当集中降水时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和谁提污染。 2.能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。 3.防止路面积积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。 4.调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。 5.大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪声，创造舒适的交通环境。 6.大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。 7.易于维护，空隙不会破损，不易堵车。 8.可以根据需要设计图案，充分与周围环境结核。 二、透水混凝土做法 透水混凝土用的原材料是高强度水泥，胶结剂，添加剂，水，碎石骨料等均匀包而成的 a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。 b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。 搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。 三、透水混凝土铺地的做法 透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。 三种原材料在施工过程中配合比： 要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。 透水混凝土配合比(按质量计)： 水：胶结剂：碎石：水泥=113：100：1518：310 水泥为42.5Mp 硅酸盐水泥 四、透水混凝土路面基层的要求 1、透水混凝土路面的厚度：根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分;对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。 2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。 基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。 垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。 3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。 注意事项： (1)施工现场须专人负责物料的配比。 (2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。 (3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 透水混凝土作为一种新的环保型、生态型的道路材料、已日益受到人们的关注。现代城市的地表多被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖。与自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，随之带来一系列的环境问题。混凝土一直被认为是破坏自然的元凶，但是只要使连续孔隙得以形成，就能创造其与自然环境的衔接点，极大的改变过去的形象。因此，透水混凝土对于回复不断遭受破坏的地球环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
透水混凝土的标准做法如下：将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平。施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。透水混凝土简介：透水混凝土是由一系列相连的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的透水透气性的多孔结构混凝土。从主要材料上看，与普通混凝土不同，透水混凝土仅有少量的细骨料或者不含细骨料；从各项粘接来看，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材料浆体硬化后将骨料颗粒胶接在一起。透水混凝土是由高标号水泥，石子，胶结剂，面层封闭剂经过特殊施工工艺加工而成的一种功能性路面。水泥一般要求为425水泥，垫层可以用1--2公分粒径石子，面层要求用4--8毫米粒径石子，要求石子含泥沙量少。透水混凝土主要作用：1、让道路、广场等透水，扩大城市的海绵体。2、防滑、不积水、易融雪，增加车辆行驶的安全性。3、多种色彩，美化环境。4、降低城市热岛效应，对环境有降温，降噪作用。5、建设海绵城市的主要实施手段之一。
透水混凝土在国外使用时间已经很长，也有一些相关的行业标准。但在国内，这一产业只能说刚刚兴起。透水混凝土与普通的水泥混凝土路面相比，能够使雨水迅速地渗入地表，还原成地下水，使地下水资源得到及时补充，保持土壤湿度，改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件。除此之外还有其它优点，今天小编主要跟大家分享一下透水混凝土的规范，和路面基层的要求，下面一起来看看吧! 一、透水混凝土的优越性能 透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面具有以下重要功能： (1)防涝功能 因为透水混凝上路面的透水性非常好，可以使水分渗透到地下，而且本身也具有良好的蓄水功能，可以减轻多雨季节、排水系统的负担，减少路面积水，减轻排洪压力。 (2)生态功能 充分利用雨水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，改养城市地表植物和土壤微生物的生存条件和调整生态平衡，消除目前城市上壤沙漠化的现象。 (3)缓解城市热岛效应 增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市热岛效应。 (4)吸噪 由于其多孔性，能够吸收车辆行驶时产生的噪音，或其它城市噪音，创造安静舒适的生活和交通环境。 (5)安全性 防止路面积水和夜间路而反光，冬天不会在路面形成薄冰，提高了车辆和行人的通行舒适性和安全性。 (6)吸尘 大量的空隙能够吸附城市粉尘，减少扬尘污染。 (7)在河道、堤坝、路基等护坡中的功能 透水混凝土可大量应用于河道、堤坝、路基等护坡，由于多孔性可以减缓雨水的冲刷速度，目孔中聚集部分土壤和微生物，创造了植物生长环境，实现混凝上的生态化。 二、透水混凝土路面基层的要求 1,透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土强度的原因,大都应用于人行道,广场,停车场,园林小道,小区道路等场所。根据路面的不同应用面层厚度不同,对人行道,自行车道等轻荷重地面,一般透水混凝土厚度不低于8㎝;对停车场,广场等地面中荷重地面,透水混凝土厚度不低于10㎝。 2,为确保路面体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好的保水性垫层。基层要求：在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配沙砾或级配碎石等。采用级配碎石时,碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,俗称瓜子片,并铺有15cm~30cm厚度,铺设需均匀平整。 三、透水混凝土规范 主控项目 1 淤泥、烧失量(700 ℃)大于8%的土及易溶盐大于5%的土 不得直接用于填筑路基;液限大于50%、塑性指数大于26的细粒 土不得直接作为填料。快速路路基填料的承载比(CBR)值应符合 设计要求。 检验数量：每一土源均应检验。 检验方法：查检验报告。《公路土工试验规程》(JTJ 051)烧失 量试验(T 0150)，易溶盐试验(T 0153)，液限塑限联合测定法(T 0118)、承载比(CBR)试验(T 0134)。 .2 根据设计要求的压实标准，对工地实际使用的土源测定最 大干密度与最佳含水量。 检验数量：每一种土源至少检验1次。 检验方法：查检验报告。《公路土工试验规程》(JTJ 051)击实 试验(T 0131)。 3 路基压实度应符合设计要求和表4.2.7—4规定。 检验数量：每1000m2 测3点。 检验方法：查检验报告。《公路路基路面现场测试规程》(JTJ 059)环刀法(T0923)。 一般项目 5 在路基基底范围内，原地表植被、杂物、垃圾、积水、淤泥和 表层种植土等必须清除。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 6 外观质量要求： 1 路基表面平整、密实，无湿软、“弹簧”及明显碾压轮迹，路拱平顺，排水良好; 2 路肩平整、无阻水现象; 3 边坡坡面平顺、稳定，曲线园滑，无亏坡、贴坡等现象; 4 边沟上口线整齐、顺直，沟底平整，排水通畅。 检验数量：全部。 检验方法;观察。 以上内容就是小编今天给大家介绍的透水混凝土规范，以及透水混凝土的主要功能，以及透水混凝土路面基层的要求，希望对大家有所帮助。透水混凝土是一种新型的生态环保的混凝土，目前在国内的应用也逐渐普及起来，大家如果想了解更多相关信息的话请继续关注土巴兔学装修吧!土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
透水混凝土路面施工做法如下：一开始使用搅拌机搅拌水泥浆，直至均匀为止。进行浇筑铺装，开始前应用水浇湿。铺摊后用平板振动器轻振，利用钢管或是压路机将其压紧实、压平整。最后浇水养护7天，再喷涂上保护剂就行了。透水性混凝土是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。作为环境负荷减少型混凝土，透水性混凝土的研究开发越来越受到重视。背景技术随着经济的发展和城市建设的加快，现代城市的地表逐步被建筑物和混凝土路面覆盖。便捷的交通设施、平整铺设的道路给人们的出行带来了极大的方便，但这些不透水的路面也给城市的生态环境带来诸多负面的影响。由于混凝土铺筑的路面缺乏透水性和透气性，雨水不能渗入地下，致使地表植物由于严重缺水而难以正常生长。不透气的路面很难与空气进行热量、水分的交换，缺乏对城市地表温度、湿度的调节能力，产生所谓的热岛现象。此外不透水的道路表面容易积水，降低道路的舒适性和安全性。
1、搅拌A、透水混凝土搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投。第一次投料必须过称，随后可在投料机械容器中做参考记号。B、投料顺序：先将集料、水泥、透水混凝土增强剂加入搅拌机中干拌30s，加入50%水拌合60s，后再将剩余水加入搅拌120s。C、搅拌时间：从投料搅拌到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。2、出料、运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，40分钟以内运到现场施工为宜。透水混凝土运输必须采用彩条布等覆盖保持水份，防止水份损失，影响施工质量。3、透水混凝土摊铺透水地坪拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应复核要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。透水地坪摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置，摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高度，以保证面层的施工厚度。留置的胀缝应采用挤塑板类的回弹性好的柔性材料填充。面层施工必须计算前期高度，合理控制高度能够使压实后与设计高度一致，符合道路面层的设计要求，摊平后采用人工或机械进行碾压，以保证透水混凝土路面的密实性，从而保证混凝土的强度。4、人工刮尺找平、收边透水地坪宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器震动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。透水地坪压实后，宜使用抹平机对透水混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。5、磨光收边整平碾压后应及时用混凝土磨光机磨平，周边磨光机无法磨到的边角进行人工钢板抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺少石子现象，禁止有积浆现象。6、薄膜养护透水地坪浇筑成型后的养护工作，是透水混凝土施工过程中的重要环节，由于透水混凝土内添加了无机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，水泥硬化会产生水化热，需要充足水分来降温。所以我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足30cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层石子上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，避免局部透水混凝土因养护不当造成损坏。7、切缝、填缝当透水地坪强度达到70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天2-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持基层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25㎡以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取挤塑板填充，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。透水地坪在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止走人，动物行走、车辆行驶。因修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。8、路面喷漆罩面剂面层喷漆材料为道路专用彩色罩面漆，这种罩面漆色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带等材料粘贴遮挡。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。如果在辅导施工过程中遇特殊情况和其他要求时，应参照《透水砼路面技术规程》为指导。
