如何清理电镀层上的污渍 如何清理电镀层上的污渍，我们都知道电镀使用久了是会生锈或者会有污渍的，电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，那么如何清理电镀层上的污渍呢？ 如何清理电镀层上的污渍1 一、清洗的分类和名称 清洗是指利用某一种介质去除镀件表面附着液的一种工艺过程。大致可分为以下几种 1.水清洗 电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、回收液等)对镀件进行清洗的过程。水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清洗（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。 2.气清洗 使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗气清洗容易将镀件表面吹下面使后续水清洗时不易洗净，故采用时要注意使用条件。 3.化学清洗 一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。 4.溶剂清洗 利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收再在水清洗中回收这些憎水性溶剂以循环利用。一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。 如何清理电镀层上的污渍2 一、当发现电镀件表面有“锈蚀、斑点、污渍”问题，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干净的细抹布擦拭故障件表面。具体效果请看下图 表面污垢 牙膏涂于表面 细抹布擦拭干净 擦拭后状态 二、抹布蘸取适量弱酸（如食醋等），对外部标识故障件表面进行擦拭，再用干净的细抹布擦拭表面，锈迹消失，以下为擦拭前后对比情况。 擦拭前 擦拭后 对此广大车主会有很大疑问，为什么擦拭后变化差异如此之大，那是因为电镀件本体为ABS材料，表面电镀工艺，镀层耐高级汽油、庚烷、水+表面活性剂（5%）、防护蜡、脱蜡剂等化学试剂及弱酸性试剂，正常暴露空气中不会产生锈蚀现象。 一般电镀件表面“生锈”，是因为空气中的其他污染物附着在表面，并不是真的生锈，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就会有比较好的效果。 如何清理电镀层上的污渍3 电镀水渍怎么清除 要除掉铜锈，可以用160G细木悄、60G化石粉，240G麦麸子和在一起倒入50G左右的醋。按照以下方法即可。 银汤匙或其它银器生了锈，用牙膏擦，即可擦得光亮。 铜器，特别是铜锈，既有碍美观，也容易发生食物中毒。 金属用马铃薯皮去擦，就可把锈擦去。 调成浆糊一样，涂在铜器上，等风吹干。 风吹干后，铜锈就脱掉了。 工件电镀前需要清洗，哪种方法清洗效率最高？ 在电镀前处理工艺中，工件清洗是重要的工序之一，清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差，易产生锈蚀等问题。 以往为了保证电镀件清洗质量，需要使用大量的流动水清洗，造成水资源浪费，还增加企业清洗成本，最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。 超声波清洗机应用到电镀前处理，不仅能使工件表面的污垢迅速剥落，而且对工件上的残酸可以进行彻底的清洗。 特别是对于那些工件结构复杂，很多深孔、盲孔的工件利用超声波空化作用能够彻底清除内部的污垢，保证后续电镀的效果。超声波清洗是利用超声波在液体中传播产生的空化效应，形成冲击波作用在工件表面破坏污垢，使其分散在清洗液体中。 选择超声波清洗机，在满足清洗效果的前提，电镀前处理使用超声波清洗工艺，不仅可以缩减工件清洗时间，清洗质量也有很大的提高，取得最佳的电镀清洗效果，现在很多电镀表面处理厂家用超声波清洗逐步取代了传统的清洗方式。 如何清理电镀层上的'污渍4 电镀镀层清洗采用超声波清洗的四大优势 电镀镀层质量不佳，有部分原因在于镀前清洗质量差。装饰性电镀、功能性电镀都对电镀质量有更高的要求，超声波在电镀中的应有非常普及。而贵金属电镀和特种电镀的前处理更是无法离开超声波清洗。 传统的电镀前清洗多采用多级化学除油、电解除油，并辅以各种机械辅助，与之相比、超声波用于电镀前清洗有着明显的优势。 （1）简化镀前清洗工序 一次超声波清洗往往优于多次的化学及电解除油效果。对于形状复杂的电镀件，化学及电解除油很难达到理想的效果，而超声波清洗却可以轻松地实现。 （2）清洗速度快 通常使用超声波清洗方法，可以大幅度提高清洗速度，清洗时间不会超过5min，而且在电镀线上易于实施。 （3）除蜡采用水基清洗上艺 抛光件表面的抛光膏很难清洗，国内行业开发了许多专用的除蜡水，或因价格高，或因处理质量不佳，使除蜡仍然困扰着电镀业。有些不得不采用有机溶剂，污染很严重。而超声波清洗剂清洗则可以更好地解决这个问题。 （4）不损伤表面 电镀前超声波清洗易于实施。通常在电镀线上的清洗工序中，安装超声波清洗设备，选择适当的除油、除蜡剂。超声波通常在电镀线上采用单侧/双侧侧发射式(视槽的容积而定)。除油的温度范围为45~65℃，除蜡可适当提高温度，但不宜高于80℃。
把清洁剂泡沫喷到容器中，等上10分钟，把容器放在水龙头下冲水，冲掉所有的重油清洁剂，这时用牙刷将残余的清洁剂刷干净。你就得到了一个完全没有电镀层的丑陋零件。电镀前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附著于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。镀件品质，前处理占很重要的地位。电镀产品生产注意事项所生产的材料表面需要光滑、平整、干净。表面越是平整所生产的镜面效果就越好。生产的过程中对于表面不平整的物件需要先上底漆，这样可以使表面平整。一般涂上一层清漆就可以了，对于生产的要求特别严格的产品，可以涂上一层黑色底漆。所生产的产品所8涂漆膜要薄，大约在5μm。这是因为电镀银完全是“非浮的”金属颜料，他们排列在产品的底部。如果漆膜过厚会影响光的折射效果，从而影响到涂层的镜面效果。
电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容，以下针对*基础不良现象与原因分析。1．镀层结合力不好结合力不好一般有下列几种情况：(1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。(2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。2．镀层脆性大造成脆性的*大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是*灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。3．针孔针孔在镀亮镍及光亮酸铜中*多见，通常见到的针孔有下列三种情况：(1)因析氢造成的针孔是锥形的。(2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。4．毛刺与针孔不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。5．发花发花主要是有机杂质多，镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。6．泛点碱性镀液残留在基体金属细孔内易于造成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。另外，三价铬蓝白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点。有些工厂采取一些方法解决泛点，如碱性镀锌采用柠檬酸中和，酸性镀锡采用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能取得一些效果。7．烧焦发黑造成烧焦发黑的原因可能有下列几种：(1)电流密度太大。(2)温度不在工艺范围内。(3)镀液中主盐的浓度太低。(4)添加剂比例失调。(5)镀铬槽电流波形有问题。8．低电流密度区（低电位）不亮造成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。(4)电流密度不在工艺范围内。
镀层一般是由铜镍铬组成，国家的环保标准是无害的无镍无三价铬，判断是否达到环保标准肉眼是看不到的，对于电镀的产品，为了让客户对我们的产品更加放心，我们都做了质检报告。对于电镀是否对人有害，这里我要强调一下，电镀的过程有害，但是产品无害！如果不是用于食用餐具等，对人体没什么影响，比如：我们每天用水的水龙头很多是铜做的，外面镀的就是镍铬。这样一来能使外表更为美观，还对产品起到了保护、防蚀防锈的功能，并且对人体没什么影响。
如何辨别电镀质量的好坏？这里有几个方法供大家参考：
1.在光线充足的情况下，仔细观看电镀质量，好的电镀无任何氧化斑点、烧焦痕迹、无气孔、无起泡、无漏镀、色泽均匀；用手摸无毛刺、砂粒。
2.用手指按压电镀处后，手指离开，指纹很快散开，且不易附着污物。
3.用嘴向电镀层表面呵一口气，电镀层表面会立即形成一层水气。电镀质量好的产品，水气会迅速均匀褪去，质量差的产品，水气褪去的速度会比较慢，甚至凝而不褪，水气褪得越快越均匀，说明电镀质量
PVD（Physical Vapor Deposition）是一种常用的薄膜镀覆技术，其常见的工艺类型包括：
1. 磁控溅射（Magnetron Sputtering）：这是一种广泛应用的PVD工艺，通过在真空环境下使用磁场激发离子，使材料表面的原子或分子获得足够的能量，从而从靶材上释放出来并沉积到基板上。
2. 电弧离子镀（Arc Ion Plating）：该工艺使用电弧放电产生高温、高压等离子体，将离子沉积在基板上。这种方法具有较高的镀层质量和较高的沉积速率。
3. 滚动式镀膜（Roll-to-Roll Coating）：这是一种连续的PVD工艺，适合在柔性基材上进行大面积镀膜。基材经过卷曲系统，与离子束相遇并沉积。
4. 蒸发镀膜（Evaporation Coating）：这是一种将材料升华并沉积到基板上的PVD工艺。材料加热至升华温度，形成气态，并在基板上冷凝成薄膜。
5. 离子束辅助沉积（Ion Beam Assisted Deposition）：该工艺使用离子束对基板进行表面清洁，并促进材料的沉积和结晶，提高镀层的致密性和附着力。
这些PVD工艺类型在不同应用领域中具有各自的优势和适用性。选择合适的工艺取决于需要的镀膜材料、目标膜层厚度、沉积速率和材料特性等因素。
《光学、电镀、镀膜、塑胶行业所需化工原料》青岛新滕光源化工有限公司：
硫酸 Sulfuric acid
硝酸 Nitric acid
磷酸 Phosphoric acid
盐酸 Hydrochloric acid
铬酸 Chromic acid
柠檬酸 Citrice acid
氨基磺酸 Amidosulphonic acid
甲醇 Methanol
异丙醇 Isopropanol
无水乙醇 Ethanol absolute
甲苯 Methy benzene
二甲苯 Xylene
氰化钾 Potassium cyanide
氟化鞍 Ammonium fluoride
氢氧化钠 Sodium hydroxide
磷酸铝 Aluminium phosphate
硝酸钠 Sodium nitrate
氰化钠 Sodium cyanide
碳酸钠 Sodium carbonate
硫酸铜 Cupric sulfate
硫酸镍 Nickel sulfate
氯化镍 Nickel chloride
碳酸镍 Nickel carbonate
氰化银 Silver cyanide
硫酸亚锡 Stannous sulfate
氟化氢铵 Ammonium bifluoride
三乙醇胺 Triethanolamine
Ethyl ether
Butanol
电镀是一种表面处理技术，通过在物体表面电化学沉积金属、合金或其他材料来实现外表面涂层的增强或保护，也可改变物体表面光洁度、防腐性、美观度等等。电镀可以应用于多种行业，例如电子、汽车、航空、家电、钟表等等。在电子产业，电镀能使电器外表更光滑，不容易生锈，而且抗腐蚀性好，提升了电子产品的防护、使用寿命和可靠性。在汽车行业，电镀可以使汽车表面抗腐蚀，也可以提高车漆的美观度。在航空业，电镀被广泛应用于各种金属零件上，以改善它们的表面性质和抗腐蚀性。【摘要】
电镀是做什么的【提问】
电镀是一种表面处理技术，通过在物体表面电化学沉积金属、合金或其他材料来实现外表面涂层的增强或保护，也可改变物体表面光洁度、防腐性、美观度等等。电镀可以应用于多种行业，例如电子、汽车、航空、家电、钟表等等。在电子产业，电镀能使电器外表更光滑，不容易生锈，而且抗腐蚀性好，提升了电子产品的防护、使用寿命和可靠性。在汽车行业，电镀可以使汽车表面抗腐蚀，也可以提高车漆的美观度。在航空业，电镀被广泛应用于各种金属零件上，以改善它们的表面性质和抗腐蚀性。【回答】
拓展内容：电镀（plating）是将一层金属沉积在另一种金属或其他材料上的一种表面处理方法。这种方法可以增强材料的耐腐蚀性、硬度和导热性等性能。以下是电镀时需要注意的事项：1. 选取适当的金属：在进行电镀时，应该根据需要选择适合的金属，以达到所需的性能和效果。2. 准备表面：在进行电镀时，要确保将待处理材料表面的污垢和氧化物清除干净，以提高电镀层与基材间的结合强度。3. 保证设备完好：电镀过程需要用到特殊的设备和化学试剂，要确保设备完好，化学试剂准备正确，确保安全。4. 控制电镀时间和电流密度：在进行电镀时，需要控制电镀时间和电流密度，以确保电镀层的厚度和质量符合要求。5. 保护环境：在进行电镀时，化学试剂和废水处理等环保问题也需要重视，确保电镀过程对环境的影响得到有效控制。以上就是电镀时需要注意的一些事项，保持科学、安全的态度，才能达到最佳的电镀效果。【回答】
亲亲，很高兴为您提供解答。[鲜花][鲜花][给你小心心]电镀是在金属表面通过电解沉积一层金属或者其他物质的一种表面处理技术。这种技术主要用于改善金属的性能或者美观度，包括以下几个方面：1. 提高金属的耐腐蚀性能：在金属表面通过电镀沉积一层耐腐蚀性能更好的金属或者合金，可以提高金属的抗氧化性、抗腐蚀性、耐磨性等性能，延长金属的使用寿命。2. 提高金属的导电性和导热性：金属电镀可以在金属的表面形成一层导电性和导热性更好的金属，提高金属的导电性和导热性，使其在电子、电器、通讯等领域得到广泛应用。3. 提高金属的美观度：通过电镀可以在金属表面形成一层光亮、平滑、美观的金属膜，提高金属的外观质量，使其更具有装饰性。4. 增加金属表面的硬度：通过电镀在金属表面沉积一层硬度更高的金属或者合金，可以提高金属表面的硬度，使其更加耐磨。总之，电镀是一种通过在金属表面沉积一层金属或者其他物质来改善金属性能或者美观度的技术。它在工业生产和日常生活中都有广泛应用。【摘要】
电镀是做什么的【提问】
亲亲，很高兴为您提供解答。[鲜花][鲜花][给你小心心]电镀是在金属表面通过电解沉积一层金属或者其他物质的一种表面处理技术。这种技术主要用于改善金属的性能或者美观度，包括以下几个方面：1. 提高金属的耐腐蚀性能：在金属表面通过电镀沉积一层耐腐蚀性能更好的金属或者合金，可以提高金属的抗氧化性、抗腐蚀性、耐磨性等性能，延长金属的使用寿命。2. 提高金属的导电性和导热性：金属电镀可以在金属的表面形成一层导电性和导热性更好的金属，提高金属的导电性和导热性，使其在电子、电器、通讯等领域得到广泛应用。3. 提高金属的美观度：通过电镀可以在金属表面形成一层光亮、平滑、美观的金属膜，提高金属的外观质量，使其更具有装饰性。4. 增加金属表面的硬度：通过电镀在金属表面沉积一层硬度更高的金属或者合金，可以提高金属表面的硬度，使其更加耐磨。总之，电镀是一种通过在金属表面沉积一层金属或者其他物质来改善金属性能或者美观度的技术。它在工业生产和日常生活中都有广泛应用。【回答】
镀金的电子产品有：精密设备上的电路板通常都会有镀金。镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。最初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。后来，亦用来比喻人到某种环境中去深造或锻炼只是为了取得虚名。镀金类型镀金分为两类，一类呈同质材料镀金，另一类是异质材料镀金。同质材料镀金是指对黄金首饰的表面进行镀金处理。它的意义是提高首饰的光亮性及色泽。异质材料镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金处理，如银镀金，铜镀金。它的意义是欲以黄金的光泽替代被镀材料的色泽，从而提高首饰的观赏效果。
镀金的电子产品有：精密设备上的电路板通常都会有镀金。镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。最初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。后来，亦用来比喻人到某种环境中去深造或锻炼只是为了取得虚名。镀金类型镀金分为两类，一类呈同质材料镀金，另一类是异质材料镀金。同质材料镀金是指对黄金首饰的表面进行镀金处理。它的意义是提高首饰的光亮性及色泽。异质材料镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金处理，如银镀金，铜镀金。它的意义是欲以黄金的光泽替代被镀材料的色泽，从而提高首饰的观赏效果。【摘要】
镀金的电子产品有哪些【提问】
镀金的电子产品有：精密设备上的电路板通常都会有镀金。镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。最初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。后来，亦用来比喻人到某种环境中去深造或锻炼只是为了取得虚名。镀金类型镀金分为两类，一类呈同质材料镀金，另一类是异质材料镀金。同质材料镀金是指对黄金首饰的表面进行镀金处理。它的意义是提高首饰的光亮性及色泽。异质材料镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金处理，如银镀金，铜镀金。它的意义是欲以黄金的光泽替代被镀材料的色泽，从而提高首饰的观赏效果。【回答】
