1、首先打开[CAXA线切割]软件，绘制一个简单的图形。
2、然后选择[线切割(W)]-[轨迹生成]。弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表。分别设置相关参数。
3、接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。
4、两个路径以上的，可以选择[线切割(W)]-[轨迹跳步]。根据提示完成操作，左键选择，右键确定。
5、然后可以设置[线切割(W)]-[轨迹仿真]，查看运动轨迹。【摘要】
线切割怎么绘图编程【提问】
1、首先打开[CAXA线切割]软件，绘制一个简单的图形。
2、然后选择[线切割(W)]-[轨迹生成]。弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表。分别设置相关参数。
3、接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。
4、两个路径以上的，可以选择[线切割(W)]-[轨迹跳步]。根据提示完成操作，左键选择，右键确定。
5、然后可以设置[线切割(W)]-[轨迹仿真]，查看运动轨迹。【回答】
6、接着可以用[线切割(W)]-[查询切割面积]。输入厚度，查询切割面积。 求助线切割割锥度的步骤！！！ 步骤如下： 1、锥体加工需要以下几个参数（单位：um）： H1=上下导轮中心之间的垂直距离 H2=工件的厚度 H3=下导轮中心到工件底面的垂直距离 H4=导轮半径=15.5（㎜） H5=0作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0） 第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。【回答】
2、高度输入 （1）定义高度程序中的参考面 GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。 GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。 （2）高度输入 待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→H4→高度→待命。 3、角度输入 （1）角度程序中的符号定义（用GX和GY定义） （2）当加工图形上小下大时为[正锥]加工； （3）当加工图形上大下小时为[倒锥]加工。 （4）在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A>0。当A>0时用GX表示。 （5）在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A<0。当A<0时用GY表示【回答】
4、角度输入：A=角度（单位是度、是十进制） （1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。 （2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命【回答】
我给你一个图 你帮忙用视频给我画一下好吗？【提问】
希望我的回答对您有帮助祝您生活愉快身体健康，万事如意，心想事成【回答】
这个亲什么图【回答】
我看看【回答】
1、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。2、然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。3、接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。4、两个路径以上的，可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】。根据提示完成操作，左键选择，右键确定。5、然后可以设置【线切割(W)】-【轨迹仿真】，查看运动轨迹。6、接着可以用【线切割(W)】-【查询切割面积】。输入厚度，查询切割面积。
线切割初学步骤如下：1、接通电源，开机后，把加工程序输入控制器。2、开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。3、开水泵：调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大，调节在适量。4、接通脉冲电源，选择电参数：用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。5、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。6、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。7、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割是一种常见的金属切割加工方法，它利用电火花放电技术来在工件上产生微小的金属蚀刻，从而实现精细的切割效果。以下是线切割的基本操作步骤：设计CAD图纸：首先，您需要设计并绘制一份CAD图纸，以确定所需切割零件的具体形状和尺寸。准备切割机和工作夹具：在进行线切割之前，您需要准备好线切割机，并安装好合适的切割线。同时，您还需要准备好工作夹具，以确保工件稳定地固定在切割区域内。设置参数：根据您所切割的材料类型和厚度，在切割机上设置相应的切割参数，例如放电电压、放电电流、脉冲宽度等。这些参数会直接影响到切割效果的精度和速度。加工工件：将需要切割的工件放置在工作夹具上，并根据CAD图纸的要求，将切割线移动到所需切割的位置上。然后，启动切割机，开始加工工件。清理工件表面：完成切割后，需要清理工件表面的金属残留物和油脂等杂质，以确保工件光滑无瑕疵。总之，线切割是一种高精度的金属加工方法，需要注意安全操作，并根据不同的工件要求和材料特性来调整切割参数。【摘要】
线切割的基本操作步骤【提问】
线切割是一种常见的金属切割加工方法，它利用电火花放电技术来在工件上产生微小的金属蚀刻，从而实现精细的切割效果。以下是线切割的基本操作步骤：设计CAD图纸：首先，您需要设计并绘制一份CAD图纸，以确定所需切割零件的具体形状和尺寸。准备切割机和工作夹具：在进行线切割之前，您需要准备好线切割机，并安装好合适的切割线。同时，您还需要准备好工作夹具，以确保工件稳定地固定在切割区域内。设置参数：根据您所切割的材料类型和厚度，在切割机上设置相应的切割参数，例如放电电压、放电电流、脉冲宽度等。这些参数会直接影响到切割效果的精度和速度。加工工件：将需要切割的工件放置在工作夹具上，并根据CAD图纸的要求，将切割线移动到所需切割的位置上。然后，启动切割机，开始加工工件。清理工件表面：完成切割后，需要清理工件表面的金属残留物和油脂等杂质，以确保工件光滑无瑕疵。总之，线切割是一种高精度的金属加工方法，需要注意安全操作，并根据不同的工件要求和材料特性来调整切割参数。【回答】
1、先在生成好轨迹线的情况下，依次点击“线切割”——“生成B代码”。2、在“生成B代码”话框中，点击“拾取”（选取轨迹线）。3、选取轨迹线，鼠标右键确认（或按回车键）。4、这时轨迹对话框已有选择的轨迹线，点击“后置”。5、“创建代码”对话框显示已生成的3B代码，点击“保存代码”。6、选择要保存到的位置（这里保存在桌面），输入保存代码名称，点击“保存”。7、回到“创建代码”对话框，点击“确定”代码生成完成。
您好，根据您的问题，为您整理如下资料:手动编程，并注明操作方法
我用的是CAXA的软件，你说的应该是圆已经车好了，然后用线切割加工键槽
首先可以把圆的尺寸画出来，然后给出要割的键槽尺寸，知道尺寸后画个矩形，图画好后计算加工轨迹，穿丝点可以选择在圆的中心，然后生成3b代码就可以了
线切割一般都是用来加工平面图形的(当然有一定的厚度，比如从一块板上切一个圆、矩形)。复杂的三维实体是很难做出来的，一般用软件花的时候也不是画实体，是画平面图形。比如CAXA制图工程师。然后转成G代码。😊【摘要】
线切割单板机割键槽操作步骤【提问】
您好，您的问题已经看到，打字需要一点时间，您稍等，谢谢。【回答】
您好，根据您的问题，为您整理如下资料:手动编程，并注明操作方法
我用的是CAXA的软件，你说的应该是圆已经车好了，然后用线切割加工键槽
首先可以把圆的尺寸画出来，然后给出要割的键槽尺寸，知道尺寸后画个矩形，图画好后计算加工轨迹，穿丝点可以选择在圆的中心，然后生成3b代码就可以了
线切割一般都是用来加工平面图形的(当然有一定的厚度，比如从一块板上切一个圆、矩形)。复杂的三维实体是很难做出来的，一般用软件花的时候也不是画实体，是画平面图形。比如CAXA制图工程师。然后转成G代码。😊【回答】
感谢您的咨询，很高兴回答你的问题【回答】
要把HL线切割数字控制编程系统中画好的图保存为3B格式，可以按照以下详细步骤操作：
1. 打开HL线切割数字控制编程系统软件，并载入需要保存为3B格式的图形文件。
2. 在软件界面上选择“文件”菜单，点击“导出”选项。
3. 在弹出的“导出”窗口中，选择“3B文件（*.3b）”格式，并点击“保存”按钮。
4. 在弹出的“3B导出设置”窗口中，设置需要导出的图形的参数，包括颜色、线型、图层等等，根据需要进行调整。
5. 点击“确定”按钮，系统开始导出图形，并在保存的路径下生成一个以“*.3b”为后缀名的文件，即为导出的3B格式文件。
需要注意的是，导出的3B格式文件只包含图形信息，不包含切割路径信息，需要在切割前通过导入切割路径文件的方式将切割路径导入到系统中。
1、第一步，将线切割设备设置为后，等待接收代码，单击“线切割”选项，见下图，转到下面的步骤。 2、第二步，执行完上面的操作之后，选择线切割页面下的“同步传输”选项，见下图，转到下面的步骤。 3、第三步，执行完上面的操作之后，选择“ ...”浏览文件，见下图，转到下面的步骤。 4、第四步，执行完上面的操作之后，找到保存在桌面上的3B代码，然后单击打开，见下图，转到下面的步骤。 5、第五步，执行完上面的操作之后，单击“确定”以转移到线切割设备，然后完成，见下图。这样，就解决了这个问题了。
那要看你用的是什么线切割系统呀,,,
如果是HL的系统,你可以先把CAD画的图以DXF格式保存,,,然后用HL系统自带的文件转换格式功能把图形转换成DAT格式就可以了~~~~~
如果是Auto-p系统的话,直接把图形拷到装Auto-p的那个盘里面的"G"文件夹,就可以直接输入文件名找开图形了~~~
一般来说,现在的线切割系统都支持DXF格式的文件了~~所以你最好画好图之后以DXF的格式保存
首先要知道它们是共用，就是在一块模板上割出公模和母模。
其次，就需要用到中丝的特有功能，锥度。 而且是倒锥，因为倒锥是下小上大，需要保证刀口。割完之后，掉下来的就是公模，母模不动，按照设计画的图纸，不要放间隙，修刀，因为是刀口，所以需要修刀。割的时候会发现只能割到下面，上面是割不到的，这就对了。然后再把公模按照设计的图纸单边放间隙修刀。
其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程
代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操
作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切
割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传
输给线切割加工机床。
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。
图1 要加工的凸凹模尺寸
一、绘制工件图形
1. 画圆
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；
(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；
(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；
(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；
（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；
（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；
（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；
（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；
（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；
（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；
（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
3．作对称图形
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；
（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；
（3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；
（4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。
4．作长圆孔形
（1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；
（2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认；
（3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；
（4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
5．最后编辑
（1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；
（2）点取铅垂线，并删除此线；
（3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；
（4） 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；
（5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；
（6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
二、轨迹生成及加工仿真
1. 轨迹生成
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。
（2）
在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之
外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。
图2 实际加工轨迹
（3）
系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，
此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。
（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。
（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
（7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
（9）系统提示继续“拾取轮廓”。
（10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
（11）
系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点
为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500，-48.178），退出点也选此点。
（12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
2．加工仿真
拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
三、生成线切割加工程序
选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。
四、代码传输
（1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。
（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。
五、需要注意的几个问题
（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
（3）
穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下
降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工
件，则应选择在便于钳工修复的位置上。
（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。
-X8 线切割编控系统编辑'中有:放弃,重做,复制,粘贴，可以打开编辑进行拷贝复制。
绘图主菜单栏简介:
1.‘文件’中有:打开文件，保存文件功能在打开文件功能中可以打开DXF文件，DFT 文件，DAT 文件等。在保存文件功能中可以保存DFT保存文件。如有多个U盘,分别显示usb0, usbl等。local表示本地盘,可以用保存加工文件。
2. ‘编辑’中有:放弃,重做，复制,粘贴,剪切,删除轨迹等功能。
3. ‘修改’中有:移动，旋转,偏移,镜像,阵列，修剪,打断，分解等功能。
4. ‘绘图’中有:三切圆，二切圆，单切圆，公切线，倒圆,倒角,定距等分,定数等分等功能。
5.‘齿轮’中有:标准齿轮,变位齿轮,花键,齿条等功能。
6. ‘标注’中有:线性,对齐,半径，直径标注等。
7. ‘生成轨迹’中有:生成切割轨迹,修改切割参数,修改变锥锥度,设置对刀点，锥度计算等。
8. “加工程序’中有:加工程序,发送加工任务,编辑工艺库，导入工艺库,导出工艺库等
