烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量严密性的一次检查烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法，烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地当时具体条件等因素来确定较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到而蒸汽烘炉就要受到当时当地是否有蒸汽的限制如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉。＂烧锅炉前要烘炉子＂的原因：就是通过烘炉，让整个锅炉慢慢升温，避免炉底急剧升温产生过大的温差应力，而损坏炉体或导致炉体爆裂。因此要温炉。＂温烘炉子＂主要目的是让炉体慢些升温，由于锅炉的保温层内升温比较快，而外边是凉的，这样就可避免发生快速热涨冷缩现象，使炉体相对温差不大，尽量减少温差，从而起到保护锅炉的作用。按照规程，不论是电厂锅炉还是工业锅炉，在新装、移装、大修、改造之后都要进行烘炉、煮炉。烘炉的目的就是要烘干炉拱、炉墙中的水分。煮炉就是要清除锅管内部的油污，防止汽水共腾，同时在煮炉的过程当中，由于碱度和金属发生反应，使金属表面发生“钝化”，形成一层保护膜，防止氧化。
您好，请问你将的是不是余热发电锅炉？如果是，那么有以下的方案：
一、烘炉
1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作
（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项
（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。
（3）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。
（4）、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房内温度不得低于5℃。
（5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。
（6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
二、煮炉
1、煮炉的目的：锅炉在新装、移装或大修后，受热面表面留有不少铁锈、油渍和水垢，为了保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2、煮炉的时机
（1）、在烘炉末期，当耐火砖灰浆含水率达7%，红砖灰浆含水率达7—10%时，即可进行煮炉。
（2）、当采用测温法时，测定墙外表面向100mm处的温度达到50℃时，即可进行煮炉。
3、煮炉时的加药量：煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时，应根据锅炉内部锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。
（1）、根据锅炉内的锈垢严重程度把锅炉分为三类：
a、第一类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈。
b、第二类：锅炉长期停用或是新锅炉，内部铁锈较厚。
c、第三类：移装锅炉，内部除有较厚铁锈外有水垢。
（2）、煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替。
（3）、煮炉时加药配方应符合下表的规定：
锅炉加药配方表
药品名称
加药量（Kg/m3水）
第一类锅炉
第二类锅炉
第三类锅炉
氢氧化钠
2-3
3-4
5-9
磷酸三钠
2-3
2-3
5-6
注：药量按10%的纯度计算。
4、药品的配置
（1）、配置和加入药液时，应采取安全措施，炉水应在低水位。
（2）、药品应溶解成溶液，并稀释成不大于20%的溶液，通过锅内的加药装置和系统打入锅炉内，另外也可在炉顶预设一个1-1.5 m3的加药箱，通过加药箱下部的滤网和阀门加入汽包。
5、煮炉时间及要求
（1）、煮炉时间视炉子大小和属于几类锅炉而定，一般应为2-3天或者24-72小时，煮炉的最后24小时宜使锅炉在而定工作压力的75%，当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。
（2）、煮炉时，药液不得进入过热期内，其内部清洁工作靠蒸汽吹冲。
（3）、煮炉时间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取锅炉水样，监视锅炉水碱度和磷酸根的变化，一般排污前后各取样一次，平均每小时取样一次，炉水碱度始终不得低于45mol/L，否则应补充加药，煮炉后炉水的碱度和磷酸根应基本不在变化。
（4）、煮炉一般只投入一个水位表，其余作备用，水位应保持在低水位。
（5）、煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，知道水质达到运行标准，让后应停炉排水，冲洗锅炉内部曾经和药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀门无堵塞现象。
（6）、打开人孔，检查锅筒集箱内壁应无油渍无锈斑存在，呈黑亮色即煮炉合格。
（7）、注意！煮炉时严禁高水位煮炉。
加热炉烘炉时应注意以下几点：
(1)随时注意炉温上升情况，掌握升温速度符合烘炉曲线要求；(2)观察各砌筑部位变化情况；(3)保持适当炉压；(4)检查钢结构情况；(5)检查水冷构件；(6)做好烘炉记录。
烘炉制度就是根据具体炉型和使用的耐火材料情况制定的烘炉方案和烘炉曲线。
加热炉烘炉时应注意以下几点：
(1)随时注意炉温上升情况，掌握升温速度符合烘炉曲线要求；
(2)观察各砌筑部位变化情况；
(3)保持适当炉压；
(4)检查钢结构情况；
(5)检查水冷构件；
(6)做好烘炉记录。
你好楼主其实布袋除尘器从选型到设计都是差不多的。只有一些微妙的变化。我来给您介绍一下。选择布袋除尘器的时候要注意以下内容1：看看你合作的这个企业有没有自己的工厂2：他家有多少案例。说白了就是有没有经验3：有没有自己的施工队伍。这样遇到问题能马上给您解决。4：看看给你用什么品牌的风机。风机决定着你的布袋除尘箱效果是否好用。一定用品牌的风机（品牌的风机价格也就贵一些。但是耐用，皮实）5：要看布袋是什么材质的。你是锅炉除尘器。必须的用高温的布袋。6：看给您设计的风量有多大。板材有多厚。用直径多少的管子。这些都是你用你应该注意的问题。以上就是选购布袋除尘器要注意的一些事情。存手敲出来的。希望对您能有帮助。
1、在锅炉布袋除尘器设备开启时，应该先接通控制设备电源，接好储气罐，开启排灰装置。假如还有其他系统设备，需要先启动下游设备。
2、在停止锅炉布袋除尘器设备时，没有必要切断压缩空气，在有风机工作时，为了保证提升阀是开启状态，需要提供压缩空气至提升阀。
3、设备的电磁阀发生故障，应该马上排除故障。对内部的杂志、水分等应该马上进行清理，在膜片损坏的情况下需要更换膜片。
4、油水分离器(储气罐、气源三联件中的)在3-6个月应该清洗一次，随时检查油雾器的存油情况。
5、锅炉除尘器在正常工作的时候不能停止排灰装置工作。
6、设备需要按时测定如烟气量、温度、浓度等工艺参数是否异常。
7、所有设备管理人员应该非常熟悉设备的原理、日常问题、维修常识等。
8、在停止设备运行的时候，除尘器和排风机需要再工作一段时间(排除设备内的粉尘和水分)。
9、设备的某些机械运动部件(减速机、输灰装置等)应该发现不正常现象马上排除，按规定换油和注油。
10、在使用定时清灰控制器的时候，需要核对清灰周期的设定是否准确，如果发现不对，应马上进行调整校核
循环流化床锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0-8mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。大的颗粒在床内燃烧；细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热，其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团克服不了重力的作用在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风分离器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒分离出来，再经J阀回料装置送会炉膛床内继续燃烧和利用，构成了一个大的物料炉外循环。而后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体，经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。扩展资料循环流化床锅炉和煤粉锅炉在停炉后的自然通风冷却和强制启风机冷却上的规定基本一致。但是考虑到正常停炉后循环流化床锅炉炉膛床内和J阀回料装置内都积存有大量物料，其蓄热量比煤粉锅炉要大的多，因此它所需要的冷却时间也比煤粉锅炉要长。为了达到炉膛能够进人进行检修的条件，一般应将床料温度降至50℃以下后才停止风机的运行。
亲，很高兴为你解答循环流化床锅炉一般停停6个月以上的,再重新起炉,是需要烘炉的向床内和回料阀内填充物料,保证回料阀内物料足 够,炉料静止高度应保持在 600mm～800mm,这主要考虑 到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗,床层太 厚,不仅使油枪出力增大,耗油量大,点火风道温度升 高,延长加热时间,而且由于炉膛床层点火过程中处于 微流化状态,有可能造成局部流化不良,点火后期低温 结焦;床层太薄,一方面床料蓄热能力不够,点火后期 赶火升压,主汽温度迟迟上不来【摘要】
循环流化床锅炉一般停多久再启用需要烘炉?【提问】
亲，很高兴为你解答循环流化床锅炉一般停停6个月以上的,再重新起炉,是需要烘炉的向床内和回料阀内填充物料,保证回料阀内物料足 够,炉料静止高度应保持在 600mm～800mm,这主要考虑 到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗,床层太 厚,不仅使油枪出力增大,耗油量大,点火风道温度升 高,延长加热时间,而且由于炉膛床层点火过程中处于 微流化状态,有可能造成局部流化不良,点火后期低温 结焦;床层太薄,一方面床料蓄热能力不够,点火后期 赶火升压,主汽温度迟迟上不来【回答】
