滚压工具 Rolls the tool 也叫滚压刀、镜面滚压头、滚挤刀、挤光刀、滚光头等，因为地域与语言习惯关系，北方工厂内师父们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师父们习惯称为——滚压刀，理解其是机械加工刀具的一种。根据加工原理统称为滚压工具，都是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。
内径滚压头完美滚压加工!内径滚压企业技术人员指导说明,内径滚压头有许多优点是其他加工设备无法比拟的:1、内径滚压头普通机床均可使用，无须其他专用设备。2、内径滚压头适用于HRC40以下的内孔加工。3、实现Ra0.05~0.1μm的镜面加工，只需一次进给并能提高金属表面硬度，提高耐磨性和零件的疲劳强度。4、内径滚压比传统的磨削加工时间缩短1/5~1/20。5、内径滚压头低能耗、没有切削，无须处理工业垃圾
1.加工前表面由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的表面。一般加工前的表面状况越好，加工后的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。2.加工前尺寸由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）。为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸。3.驱动机械滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以使用，可安装在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上进行加工，勿需特殊设备。?4.润滑和清洗由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘。粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。滚压加工时应使用粘度低的切削液。粘度高的切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。本公司备有滚压加工专用的滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%的滚压润滑油，即可发挥其杰出性能。5.加工部分的壁厚滚压加工是用滚柱滚压加工部分的表面，使其致密化。所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分的壁厚（内径的20%）。壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降。通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工。6.加工部分的硬度滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面，主要措施是减少滚压量。7.转速和进给量向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。8.无法进行滚压加工的部分用滚压头对盲孔及台阶轴进行滚压加工时，存在以下无法加工的部分：①滚柱前端圆弧部分；②滚柱前端到支架前端的距离；③支架前端到加工部分端面的缝隙；为了使无法进行滚压加工的部分最小，在定好工具直径后，将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端保持同一位置。
目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质 ，可分为光精加工、强化加工两类。 通过不同材质的试验，我们发现： （1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加 ，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表 面开始恶 化，甚至出现裂纹。 （2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适， 粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在， 同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上， 能获得小的粗糙度，较理想的精度。 （3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。 因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。 （4）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。 （5）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。 （6）滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著，可降低粗糙度2～3级。二、三次次之。 （7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。 （8）滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。
你好很高兴为您解答[开心]钢筋套丝机，不进丝有几种情况，
第一种是，三相电接反，导致套丝机反转，无法进丝
第二种是，滚丝轮有分号和不分号二种，如果滚丝轮型号选错，也会不进丝
第三种是，滚丝轮二边垫片装错，也会不进丝，
这些要确认你用的是升角机头（用分号滚丝轮）或者是普通机头（用不分号滚丝轮）才可以。【摘要】
钢筋滚丝机不进丝怎么办【提问】
亲，您好！您的问题我这边已经看到了，正在努力整理答案，稍后五分钟给您回复，请您稍等一下～【回答】
你好很高兴为您解答[开心]钢筋套丝机，不进丝有几种情况，
第一种是，三相电接反，导致套丝机反转，无法进丝
第二种是，滚丝轮有分号和不分号二种，如果滚丝轮型号选错，也会不进丝
第三种是，滚丝轮二边垫片装错，也会不进丝，
这些要确认你用的是升角机头（用分号滚丝轮）或者是普通机头（用不分号滚丝轮）才可以。【回答】
出现不上丝这种情况应该是调试的问题，比如加工20的钢筋，应用20的试棒调试剥肋刀与滚丝轮的间隙，如果用了22、25等更大型号的试棒调试的，就会出现滚不上丝的情况。【回答】
希望以上回答对您有所帮助~ 如果您对我的回答满意的话，麻烦给个赞 欢迎下次光临咨询[爱你]【回答】
您好，亲😊我是生活导师小强，非常高兴能够为您解答。钢筋滚丝机不进丝可能是以下几个方面的原因：1、螺纹刀片磨损过度：螺纹刀片如果磨损过度，就会影响到切割质量，无法顺利进丝。可以更换螺纹刀片。2、丝头不干净：钢筋表面可能有油污、灰尘等杂质，也会影响进丝。可以清洗钢筋表面。3、螺距不对：螺距不对会导致进丝过程中钢筋无法贴合滚筒，也会影响进丝。可以更换合适的滚筒。4、进丝太快或太慢：进丝速度太快或太慢都会影响钢筋的进丝，可以调整进丝速度。5、电机电压不稳定：电机电压不稳定也可能影响进丝。可以检查电压稳定性，并及时修理或更换电机。综上所述，钢筋滚丝机不进丝需要具体情况具体分析，可以根据上述几个方面进行排查和解决。如果无法解决，建议联系专业维修人员进行维修。【摘要】
钢筋滚丝机不进丝怎么办【提问】
您好，亲😊我是生活导师小强，非常高兴能够为您解答。钢筋滚丝机不进丝可能是以下几个方面的原因：1、螺纹刀片磨损过度：螺纹刀片如果磨损过度，就会影响到切割质量，无法顺利进丝。可以更换螺纹刀片。2、丝头不干净：钢筋表面可能有油污、灰尘等杂质，也会影响进丝。可以清洗钢筋表面。3、螺距不对：螺距不对会导致进丝过程中钢筋无法贴合滚筒，也会影响进丝。可以更换合适的滚筒。4、进丝太快或太慢：进丝速度太快或太慢都会影响钢筋的进丝，可以调整进丝速度。5、电机电压不稳定：电机电压不稳定也可能影响进丝。可以检查电压稳定性，并及时修理或更换电机。综上所述，钢筋滚丝机不进丝需要具体情况具体分析，可以根据上述几个方面进行排查和解决。如果无法解决，建议联系专业维修人员进行维修。【回答】
是工地上用的那种【提问】
亲，请问你知道是哪种型号的吗？【回答】
亲，如果工地上使用的钢筋滚丝机不进丝，可以尝试以下几个方法：1、检查钢筋滚丝机的电源是否正常，电线是否松动或破损。2、检查钢筋滚丝机的切削刀具是否损坏，是否需要更换。3、检查钢筋滚丝机的夹持装置是否松动，夹紧力是否足够，如果不够，可以调整夹紧力。4、检查钢筋滚丝机的进给手轮是否能正常转动，手柄是否松动或损坏，如果有问题可以更换或修理。5、检查钢筋滚丝机的钢筋直径是否超出机器能够处理的范围，如果超出范围需要更换适合的钢筋滚丝机。6、如果以上方法都无法解决问题，可以联系售后服务或专业维修人员进行检修和维修。需要注意的是，在使用钢筋滚丝机时，一定要按照正确的方法操作，并且保持机器的清洁和维护，以保证机器的正常运转和使用寿命。【回答】
1.加工前外表 由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前状态)的影响。 假如加工前外表状态粗糙(凸起局部高，凹陷局部深)，则不能将凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。 另外，凸起局部的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸外形，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的外表。普通加工前的外表情况越好，加工后的外表情况越好，同时滚压头的磨耗也少。假如需求，可增加一道工序。 2.加工前尺寸 由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工前后工件的直径将发作变化(内径将扩展，外径将减小)。为了能加工到尺寸公差范围内，应思索这个变化量决议前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初停止2～3次试加工后决议其尺寸。 3.驱动机械 滚压头规范型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也能够运用，可装置在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上停止加工，勿需特殊设备。 4.光滑和清洗 由于滚压加工是应用滚柱碾压停止加工，将产生细微粉尘。粉尘不只影响外表质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以肃清粉尘。滚压加工时应运用粘度低的切削液。粘度高的切削液固然光滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
滚压加工能解决某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。通过不同材质的试验，我们发现：（1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。（2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。（3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。（4）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。（5）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。（6）滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著，可降低粗糙度2～3级。二、三次次之。（7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。（8）滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。通过一段时间的实践，初步体会到：（1）滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后，工件表现凹凸程度越大，滚压力势必增大，进给量要减小，滚压效果不佳。若采用尖头车刀，小进给量的方法进行精加工并对工件采用汽油，煤油清洗，在滚压过程中用煤油充分的冷却，可获得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。（2）滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系。①滚子直径越大，滚子接触工件表现积越大，塑性变形不充分。②当滚子直径及圆弧半径过小时，会给加工表现留下压痕。实践表明：当滚子直径：D=11～14mm，R=3～5mm时，滚压进给量，S=0.035～0.1mm时滚压效果最好。滚压前后的尺寸公差按直径计算可缩小10～15%。总之，关于滚压方面的研究我们不能全部照搬，试验数据有待今后的更进一步的探索。
