数控龙门铣钻孔的编程程序通常包括以下步骤：1. 确定工件坐标系和加工起点，以及设定刀具和工件相关参数。2. 编写铣削程序，包括：选择加工方式、铣削轨迹、加工深度和进给速度等。3. 编写钻孔程序，包括：设定钻头参数、选定钻孔方式、钻孔深度和进给速度等。4. 组合铣削和钻孔程序，根据实际加工需要调整加工顺序和参数。5. 检查程序，进行模拟加工和仿真，确保加工路径和加工顺序正确无误。6. 上传程序至数控系统，并进行机床调试和加工测试。需要注意的是，具体的编程细节和参数设置会根据不同的机床和加工对象而有所差异，建议在具体操作中参考相应的机床使用说明书和技术资料。【摘要】
数控龙门铣钻孔的编程程序【提问】
数控龙门铣钻孔的编程程序通常包括以下步骤：1. 确定工件坐标系和加工起点，以及设定刀具和工件相关参数。2. 编写铣削程序，包括：选择加工方式、铣削轨迹、加工深度和进给速度等。3. 编写钻孔程序，包括：设定钻头参数、选定钻孔方式、钻孔深度和进给速度等。4. 组合铣削和钻孔程序，根据实际加工需要调整加工顺序和参数。5. 检查程序，进行模拟加工和仿真，确保加工路径和加工顺序正确无误。6. 上传程序至数控系统，并进行机床调试和加工测试。需要注意的是，具体的编程细节和参数设置会根据不同的机床和加工对象而有所差异，建议在具体操作中参考相应的机床使用说明书和技术资料。【回答】
钻孔，M6坐标Y395,425,X580,640四个角，每个角4个孔，共16个孔【提问】
求编程程序【提问】
根据您提供的信息，以下是一个简单的G代码程序示例，可以完成您所描述的龙门铣钻孔任务。请注意，具体参数可能需要根据您的机床和材料进行微调。```% 程序开始G90 G54 G17 % 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，选择XY平面M3 S1000 % 主轴正转，设置主轴转速T1 M6 % 选择刀具，刀具长度补偿G0 X580 Y425 % 铣削起点Z5 % 刀具升高M8 % 冷却液开启% 第1个角孔G81 X590 Y435 Z-20 R2 F200 % 钻孔循环，XY轴移动，Z轴下降，钻孔深度，每次提升高度，进给速度G80 % 结束钻孔循环% 第2个角孔G81 X620 Y435 Z-20 R2 F200G80% 第3个角孔G81 X620 Y395 Z-20 R2 F200G80% 第4个角孔G81 X590 Y395【回答】
谢谢【提问】
好的【提问】
爱你哦，亲。【回答】
您好亲，数控龙门铣钻孔的编程程序主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括选择合适的刀具、工件固定、刀具装夹、刀具校正等。2. 设定坐标系：确定机床坐标系，确定零点，并进行坐标系转换。3. 编写程序：根据工件的形状和要求，编写钻孔程序。4. 检查程序：使用模拟软件或手动模拟刀具的路径，检查是否符合要求。5. 安全设置：设置刀具起始和终止位置，以避免碰撞。6. 加工参数设定：根据工件材料和刀具的特性，设置加工速度、进给速度等参数。7. 调整工件位置：将工件移动到机床加工区域的适当位置。8. 开始加工：将编写好的程序输入机床，启动加工。9. 监控加工过程：监控加工过程，及时发现并处理问题。10. 结束加工：加工完成后，将工件从机床上取下，整理工作区。【摘要】
数控龙门铣钻孔的编程程序【提问】
您好亲，数控龙门铣钻孔的编程程序主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括选择合适的刀具、工件固定、刀具装夹、刀具校正等。2. 设定坐标系：确定机床坐标系，确定零点，并进行坐标系转换。3. 编写程序：根据工件的形状和要求，编写钻孔程序。4. 检查程序：使用模拟软件或手动模拟刀具的路径，检查是否符合要求。5. 安全设置：设置刀具起始和终止位置，以避免碰撞。6. 加工参数设定：根据工件材料和刀具的特性，设置加工速度、进给速度等参数。7. 调整工件位置：将工件移动到机床加工区域的适当位置。8. 开始加工：将编写好的程序输入机床，启动加工。9. 监控加工过程：监控加工过程，及时发现并处理问题。10. 结束加工：加工完成后，将工件从机床上取下，整理工作区。【回答】
1、分析图纸，确定好需要加工的工艺。2、合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。3、编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。4、根据所编入的程序对刀确认刀补数量。5、试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。6、确认产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。这个的调试过程就可以了，然后在试做下一个产品，完全调好数据后即可进入量产。
1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。3、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为数控语言编程（APT语言）、交互式图形编程。4、数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。6、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角。7、刀具选择的基本原则：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。8、刀具选择应考虑的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工艺类别，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和辅助因数。9、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。10、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。11、加工中心是一种带刀库、自动换刀装置的数控机床。12、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。13、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。14、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。15、常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。16、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。18、一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。19、切削运动就是在切削过程中刀具与工件的相对运动，这种运动有重叠的轨迹。切削运动一般是金属切削机床通过两种以上运动单元组合而成，其一是产生切削力的运动称为主运动，剩下的运动单元保证切削工作连续进行而称为进给运动。20、切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。21、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。22、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。23、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。24、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出，而不应法向方向切入、切出。25、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。26、精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。27、在实际的生产中，可采用以下措施防止、抑制积屑瘤的生成。控制切削速度、降低进给量、增大刀具前角、使用切削液、减小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。28、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量靠近工件；压板的数目一般不少于两块。29、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。30、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却作用、润滑作用、、防锈作用和清洗作用。31、切削液的种类很多，一般有：乳化液、切削油、压缩空气。粗加工与精加工追求重点不一样，故切削液的选择重点也不同。简言之：粗加工一般以乳化液为主要切削液，主要起冷却作用。而精加工以切削油为重点对象，目的是追求良好的润滑效果。32、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即积屑瘤。33、在切削过程中，工件上形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。34、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。35、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。36、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。37、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。38、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。39、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。40、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。41、数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。42、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。43、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。44、机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。45、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。46、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。47、一个完整的数控加工程序由程序名、程序体和程序结束三部分组成48、使用返回参考点指令G28时，应取消刀补，否则机床无法返回参考点。49、在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。50、加工中心孔加工刀具 有钻孔刀具、扩孔刀具、镗孔刀具、铰孔刀具等。G代码M代码
撰写文案经常犯的错误
如果说你是我的付费学员，那么你一定一定要重视了，那就是你要添加我的新的微信， 长按3秒自动添加......
世界上只有两种文案，一种是“易经文案”，一种是“其他文案”，让更多的互联网创业者学会易经文案从此受益终生
你知道吗？在你撰写文案的时候，一定会有许多许多的问题？
也许你自己并没有发现，也许你自己还陶醉在其中，自娱自乐，简称自嗨中
但是你要深度的明白一个关键点
当局者迷旁观者清当局者迷旁观者清当局者迷旁观者清
当然，你要知道？因为在任何时候，我们自己都会有一个错觉？
错觉是什么呢？一个错觉就是你自己认为自己的文案能力特别牛，特别厉害
在这个时候，你会感觉自己特别牛逼，其实说实话，这个世界上
并没有人是最好的，因为有一句话是这样讲的
只有更好，没有最好只有更好，没有最好只有更好，没有最好
这个核心的关键点你能明白这个底层逻辑吗？你要明白， 三人行必有我师焉，择其善者而从之，其不善者而改之
在这个世界上，所有的人都是我们的老师，我们要虚心的向别人学习别人的经验
只有取长补短，加深自己的能力，才能让自己的文案水平提升好几个维度
有些人学了很多的文案课程，但是到头来写文案还会犯很多很多的错误
接下来我们就为你揭晓你在撰写文案的时候常犯的几个错误？
1、信息到达
所谓信息到达率，是很多很多人的一个问题，为什么呢？原因很简单
因为很多人写文案都是写的过于冗长，并不知道朋友圈文案的最核心的底层逻辑究竟是什么？
你要知道，在你写文案的时候，一定一定要注意信息到达率，为什么呢？
你去仔细的观察一下身边的亲朋好友刷朋友圈的速度，你就明白为什么了
最好的文案信息到达率是什么呢？非常的简单，那就是......
控制在6行，文字控制在120字控制在6行，文字控制在120字控制在6行，文字控制在120字
2、专业词语
专业词语，在你写文案表达的时候，切记切记一定要避免专业的词汇
为什么呢？因为只有用最真实的大白话，才可以让用户更加通俗易懂的了解清楚
才能让用户更加明白你所要表达的最真实的意思，你能明白这个关键点了吗？
3、场景描绘
场景描绘，最高级的文案是什么呢？最高级的文案就是你要学会场景描绘
在用户的面前描绘出一幅幅画面，这是根源的问题，你能明白吗？
只有你可以描绘出蓝图，那么在这个时候，用户就会有下单的欲望以及购买的决定
安徽东道新能源科技有限公司是2014-04-18在安徽省合肥市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于合肥市瑶海工业园服装加工园B3厂房。安徽东道新能源科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91340100098402090K，企业法人刘明，目前企业处于开业状态。安徽东道新能源科技有限公司的经营范围是：新能源汽车动力系统、控制系统的研发、销售，储能电池、电机及零部件的研发、生产及销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在安徽省，相近经营范围的公司总注册资本为41652万元，主要资本集中在 1000-5000万 和 100-1000万 规模的企业中，共77家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。通过百度企业信用查看安徽东道新能源科技有限公司更多信息和资讯。
安徽冠东电子科技有限公司是2014-12-29在安徽省淮南市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于淮南市高新区科技研发中心(江淮云)大厦2号楼5层。安徽冠东电子科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91340400325505621A，企业法人陈东海，目前企业处于开业状态。安徽冠东电子科技有限公司的经营范围是：电子产品、计算机软件开发、技术转让、技术咨询、技术服务，网络系统集成，通信设备（不含卫星接收设备）、监控设备的销售、安装及维护，楼宇智能化设备、广播器材的销售及安装，计算机及配件、办公设备、家用电器、仪器仪表、服装、工艺品（不含文物）、一类医疗器械的销售，计算机网络工程、弱电工程、建筑装饰工程的施工，产品推广，专利技术、技术文献的数据采集、分析与数据服务,专利技术开发、技术设计、技术咨询、技术挖掘、技术布局、技术转让、技术服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在安徽省，相近经营范围的公司总注册资本为178463万元，主要资本集中在 100-1000万 和 1000-5000万 规模的企业中，共624家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。通过百度企业信用查看安徽冠东电子科技有限公司更多信息和资讯。
1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。2、然后输入密码8042，然后按“回车”键。3、按 'P '键+输入参数号+按'回车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。4、按 “输入” 键，输入参数数据。5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。6、仔细检查信息无误之后，按《回车》键确认即可。
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。扩展资料：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。1、灵活设置参考点BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。2.化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。3、减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。G99 M08M03 S1000 T0101G00 X40 Z2G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）G71 P10 Q20 U1.0 W0.2N10 G00 X0G01 Z0 F0.1X5G03 X15 Z-5 R5 F0.1G01 Z-13 F0.1X22X26 W-2 W-11G02 X30 Z-41 R47 F0.1G01 W-9 F0.1G02 X38 W-4 R4 F0.1N20 G01 W-10 F0.1G00 X100 Z100T0202 S1200G00 X40 Z2G70 P10 Q20G00 X100 Z100 M30数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
