通常有瓶装、管道和分配槽车三种供应方式。
瓶装供应
将液化石油气灌入钢瓶向用户供应。液化石油气钢瓶是薄壁压力容器各国规格不一,家庭使用的钢瓶容量有10．12．15．20公斤等；公共建筑和小型工业用户使用的钢瓶容量有45．50公斤等。液化石油气储配站用专用灌装机具将液化石油气灌装到钢瓶里，并经供应站或直接销售给用户。
液化石油气应按规定的灌装量进行灌装，瓶内气相、液相共存，压力为当时环境温度下的饱和蒸气压（例如20°C时丙烷饱和蒸气压约为800千帕，正丁烷约为200千帕）。
使用时气态液化石油气经减压器减压后送至燃具，瓶内液态液化石油气吸收环境热量而连续自然气化。当用户用量较大靠自然气化方式不能满足使用要求时，可采用强制气化方式供气。强制气化是在专用气化装置中利用外部热源使液化石油气连续气化。一般家庭用户多采用单瓶供气或双瓶切换供气，公共建筑、商业和小型工业用户多采用瓶组供气。
管道供应
通过管道将气化后的液化石油气供给用户使用。这种供应方式适用于居民住宅小区、高层建筑和小型工业用户。液化石油气管道供应系统由气化站和管道组成。气化站内设有储气罐、气化器和调压器等。液化石油气从储气罐连续进入气化器，气化后经降低压力，通过管道送至用户。为防止液化石油气在管道中再液化，必须正确地确定调压器出口压力。气化后的液化石油气还可利用专用装置使之与空气或低发热量燃气掺混并通过管道供应用户。
分配槽车供应
利用汽车槽车向用户供应液化石油气。这种槽车称为分配槽车，其结构与运输槽车（见液化石油气运输）大体相同，容量一般为2～5吨，车上装有灌装泵。分配槽车的供应对象主要是距离其他燃气来源较远的各类用户。用户自备小型固定储气罐（容量半吨至数吨）接收液化石油气。分配槽车也可作为流动的灌瓶站，向远离供气中心区的居住小区的用户钢瓶灌装液化石油气。
天然气为什么不宜用小瓶销售
1、技术难度
天然气主要成分甲烷，沸点极低，极难液化。如果液化成LNG，需要-162℃冷冻设施，基本不可能在小瓶设备上达到；如果压缩成CNG，需要20MPa压力的存储条件，而普通液化石油气钢瓶设计承压只有2.63MPa，要达到这用要求对气瓶钢材、阀门，以及充装设备条件等都需要极高要求，不宜于应用。（注：西气东输主干管道设计压力为10MPa）
2、资源特点
国内液化气多为炼厂气，只要有石油加工就有液化气产生，因此气源众多且分散。由于充装技术难度低，运输容易，所以集散点（二三级站）广泛分布，二次运输路途段成本低，便于城乡覆盖。
天然气只有西北地区油气田产出，气源地集中且偏远，本身一次运输成本就已经相当高（无论管道或陆运）。受天然气充装技术门槛高以及资源接卸不可能分散分布的限制，集散点数量十分有限，因此如果资源不能连续输出（如管道）则二次运输路途远成本高。
3、不方便性
即使钢瓶的制造解决了技术及成本问题，仍然存在使用上的不经济性。
按热值计算，一瓶14.5kg液化气相当于17.3立方米天然气，如将17.3立方米天然气装入与液化气瓶相同容积（35.5L）的气瓶中，需要装2.44瓶。
天然气多是用管道供应
油页岩干馏分为地下干馏、地上干馏。地下干馏是指埋藏于地下的油页岩不经开采，直接在地下加热，生成油页岩油气导至地面，目前未能进行工业化生产。地上干馏技术是指油页岩经露天或井下开采，送到地面，经破碎、筛分至所需粒径或块度，进入干馏炉内加热干馏，生成油页岩油气和页岩半焦或页岩灰，目前已被广泛使用来加工油页岩。地面干馏根据其热载体的不同分为气体热载体和固体热载体两种。气体热载体法是指原料页岩与预热的气体热载体直接接触传热发生干馏反应的过程。同体热载体法干馏是指原料页岩与预热的固体热载体直接接触传热发生干馏反应的过程。世界上主要地面干馏技术的分类情况见表6.3。表6.3 世界主要地面干馏技术分类一览表续表(1)国内油页岩地面干馏工业技术国内油页岩地面干馏工业技术，主要以抚顺油矿油页岩干馏工业技术为代表。抚顺页岩处理技术已近90年的应用历史，通过不断改进和完善，已在抚顺、桦甸、茂名建立了3个抚顺式油页岩基地，1966年最高峰时共有266台抚顺式干馏炉投入生产。60年代后，随着大庆油田的发现与开发，油页岩炼油工艺因生产成本过高而迅速萎缩。新世纪，以抚顺矿业集团页岩炼油厂为核心，油页岩炼油装置迅速扩容，2008年增建为220台，可年产35×104t油页岩油。抚顺式干馏炉又名抚顺内热式干馏炉，简称抚顺式炉。抚顺式炉是油页岩干馏和页岩半焦气化过程连接在一起的直立圆筒形块状页岩干馏炉，上部为干馏段，下部为气化段。油页岩干馏所需的热量由两部分热源提供：一种热源是页岩半焦与从炉底通入的带饱和水蒸气的空气(主风)，在气化段发生气化燃烧所产生的高温气体，向上进入干馏段加热页岩；另一种热源是向干馏炉中部通入在干馏炉外被蓄热炉加热了的热循环气，向上进入干馏段加热页岩(图6.4)。图6.4 抚顺式干馏技术工艺流程图(2)国外油页岩地面干馏工业技术国外以爱沙尼亚葛洛特炉、巴西佩特洛瑟克斯炉和加拿大塔瑟克炉地面于馏工艺技术为典型代表。1)爱沙尼亚葛洛特炉(Galoter)干馏工艺技术。葛洛特炉是一种回转式同体热载体干馏炉，用热页岩灰作为同体热载体与颗粒页岩在回转炉内混合进行干馏，制取油页岩油，干馏后的半焦和页岩灰混合物由空气在喷射式管中燃烧，生成的页岩灰的一部分作为热载体循环使用。葛洛特炉的工艺流程主要包括3部分：热烟气喷射式干燥油页岩，页岩灰作为固体热载体在回转式反应器中加热干馏已干燥了的油页岩，以及空气喷射式燃烧页岩半焦与页岩灰的混合物。2)巴西佩特洛瑟克斯(Petrosix)干馏工艺技术。佩特洛瑟克斯技术，是巴西国家石油公司开发的直立圆筒形油页岩干馏炉装置。上段是油页岩的干燥和干馏，下段是进入冷循环的干馏气对页岩半焦进行冷却，回收热量，干馏所需热量由干馏炉中部进入，干馏气被管式加热炉加热后为干馏过程供热。油页岩首先在干馏炉内的干馏区进行有机物热分解，所需热量由炉中部进入的热煤气及与炉底进入的热循环煤气供给，这两股煤气都是工艺过程本身产生的。在干燥区和加热区，上行煤气流把热量传给油页岩，油页岩热解生成油页岩油气，炉出口的油页岩油气温度为150℃，经旋流器、静电捕油器及喷淋塔冷凝回收油页岩油。部分冷干馏气作为燃料气在管式加热炉的炉膛内燃烧放出热量，另一部分冷干馏气经过管式加热炉被加热后，作为热干馏循环气进入干馏炉中部加热并干馏页岩。一部分冷循环干馏气进入干馏炉底部，回收页岩半焦，自身被加热进入干馏炉上部，作为页岩干馏所需的补充热源，页岩半焦被冷却后，自炉底水封排出。该干馏技术干馏温度480～500℃，页岩粒度适应范围6.4～76mm，装置油收率＞90%；冷凝回收系统增加了静电捕油器，冷凝回收效果好；单炉处理能力大(6000t/d)，已形成工业化生产。目前，世界上许多国家都对油页岩地面干馏方法进行了研究，有的已形成工业化生产规模，中国、俄罗斯、爱沙尼亚的发生式炉及德国LR炉处理量小，油收率较低，工艺不先进，但投资少，适用于小规模的油页岩炼油厂；爱沙尼亚Kiviter炉和美国TOSCO-Ⅱ炉处理量较大，投资中等，适用于中等规模的油页岩炼油厂；爱沙尼亚Galoter、巴西Petrosix及澳大利亚Alberta-Taciuk炉处理量大，油收率高，产高热值煤气，投资大，适用于大、中型油页岩炼油厂。
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山东省内的大型煤炭企业现在被整合成两个大集团，兖州矿业集团和山东能源集团，山能集团包括淄博矿业集团、临沂矿业集团、枣庄矿业集团、肥城矿业集团、新汶矿业集团和龙口矿业集团。出了两个大集团，济宁还有一个济宁矿业集团。另外，山东省监狱局还下属几个煤矿。
山东能源的所谓的大型煤矿，基本上也都是在500万吨以下，很少像内蒙新疆一样动辄就上千万吨。在山东，年产量在100万吨以上的煤矿就不小了。这些年产上百万吨的煤矿，主要在济宁和枣庄。如兖矿集团的东滩矿、一号井、二号井、三号井，淄矿集团的唐口煤矿、岱庄煤矿，肥矿集团的梁宝寺煤矿。另外，新汶矿业集团在新疆开了好几个煤矿，年产都在几百万吨；兖矿也在内蒙等地开矿，还在澳大利亚开发了煤矿。山东省内的煤矿资源比较逐渐枯竭，正在走出去，走出山东，走出国门~~~~
山东道恩集团有限公司是2000-04-26在山东省注册成立的有限责任公司，注册地址位于龙口开发区东首。山东道恩集团有限公司的统一社会信用代码/注册号是3700002803645，企业法人于晓宁，目前企业处于迁出状态。山东道恩集团有限公司的经营范围是：化工产品（不含化学危险品）、塑料、染料、橡胶原料及其制品、塑料改性、机电设备、仪器仪表、五金、矿产（不含国家专控品）、工艺礼品、土木建筑材料、服装、纺织品、模具、钢材、第6.1类危险化学品（不含剧毒、监控化学品、一类易制毒化学品，许可证有效期至2007年1月1日）、铝型材、石油焦的销售；模具设计、生产、销售；塑料制品的开发、生产、销售；自营和代理各类商品和技术的进出口，但国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外；成品油零售（限公司加油站）（需经许可经营的，须凭许可证经营）。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。在山东省，相近经营范围的公司总注册资本为29278万元，主要资本集中在 100-1000万 和 10-100万 规模的企业中，共381家。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。山东道恩集团有限公司对外投资4家公司，具有0处分支机构。通过百度企业信用查看山东道恩集团有限公司更多信息和资讯。
