卡瓦家族藏刀锻造历史已近200年，早年的卡瓦刀硬度和韧性不足，劈砍时常造成刀锋崩口或者卷刃，卡瓦家族祖上对淬火配方进行不断的改良，实现了今天“斩钉削铁”的成果。之后近百年，卡瓦刀淬火配方未再作改动，以家族内传男不传女、传女不外嫁的秘方形式，传承至今。为了保证秘方不外泄，同时，又保证秘方的传承，卡瓦家族规定，配方由族内德高望重的两位长者分开掌握，各自在族内挑选、指定下一代传承人。传承人必须善良、重名、有责任心，且必须年轻，要在18岁前被观察、确认为接班人。秘方移交的仪式颇为神圣，接班人需在长者和活佛面前发誓：忠于家族、保守秘密、振兴家业。解放前，卡瓦刀淬火配方曾今一度失传。当时的当地头人看上了卡瓦刀的品质，欲把秘方和工艺据为己有，对卡瓦家族和铸剑师们进行迫害。族中掌握配方的长者只得常年装疯卖傻，以求保护家族的心血，日常月久，配方被遗失了。解放后，族中的老人根据零星记忆和记录，反复试验才将秘方和家业恢复，也才有了今天的卡瓦刀。不论是卡瓦刀还是卡卓刀，各个家族的秘方只为一个目的：打造硬度与韧性兼备的快刀。卡瓦刀曾与多家世界名刀比试，全部略胜一筹，其中包括瑞士军刀。但是，卡瓦家族并未裹足不前。虽然因为在挑战中尚未落败，所以在秘方上目前没有做改进，但在刀鞘装饰、细节上，卡瓦刀都在不断完善，在刀身工艺上，卡瓦刀计划引进镀膜工艺加强对金属面的保护，因为现在卡瓦刀缺乏对果酸腐蚀的防护，在切削水果后会造成刀身色泽不一致，影响外观，需要返厂进行专业的修复。卡瓦刀3至5年内的返厂修复是免费的，卡瓦家族的每把藏刀都是铸剑师的心血，“我们对自己的刀有信心，也舍不得看到任何一把卡瓦刀损伤”。纯手工打造的藏刀，每把都倾注了各道工序师傅的心血，融入了铸剑师的灵魂，这对内地民众来是一种难以抗拒的吸引力。然而，铸剑师并不会将自己的名字铸在自己亲手打造的藏刀上，这些虔诚的藏民认为，刀是杀生的工具，令他们冥冥中感到惶恐和忌讳。正如硬与韧看似矛盾的完美结合，杀与生难以诠释的奥义，以及藏刀的强悍与华丽背后的信仰与祝福，还有数百代铸剑师的故事与传说，也许正是这一切的因缘际会，才铸就这千百年的藏刀传奇。
华丽豪放的藏服，腰间一柄精美的藏刀，这是内地对藏区标准印象。而藏刀对于藏民，不论男女，都是不可少的饰品和生活用品，刀柄、刀鞘上的吉祥图案或藏文，使藏刀成为镇妖辟邪的信物和珍贵的礼物。藏民一般七岁便会得到第一把藏刀，代表了吉祥、平安、庇佑的祝福，藏刀在藏民中也常作为送给新生婴儿的厚礼。随着藏区的开放，游人的进入，中小型藏刀虽然价格不菲却成为旅游区畅销工艺品。内地游客，不论性别，都会为藏刀的彪悍的刀锋和所蕴含的藏族文化所吸引。藏刀又称“折刀”，冷兵器时代，它是兵器，也是藏区身份和地位的象征。锋利精致的藏刀多出自能工巧匠之手，由于工序复杂，现代藏刀需要数人、数十人协作完成。在迪庆香格里拉县，从事藏刀锻造制作的有好几个家族，卡瓦、卡卓是其中较大的两家。这些家族的作品最大的区别在于锻造淬火的配方和工艺上的细节。藏刀最大的亮点在于，虽然是流水作业，但数十道锻造、装饰工序几乎全部由铸剑师手工完成，基本完整的保留了传统工艺。以卡瓦家族的卡瓦刀为例，仅刀身的“抛光”工序使用专业设备。
卡瓦藏语译为辟邪,下邪等意,卡瓦乃家族名号,同时象征藏区的神山梅里雪山主峰卡瓦格博。瓦家族藏刀锻造历史已近200年，早年的卡瓦刀硬度和韧性不足，劈砍时常造成刀锋崩口或者卷刃，卡瓦家族祖上对淬火配方进行不断的改良，实现了今天“斩钉削铁”的成果。之后近百年，卡瓦刀淬火配方未再作改动，以家族内传男不传女、传女不外嫁的秘方形式，传承至今
迪庆最出名的有三家， 卡卓刀，卡萨刀，卡瓦刀，各家都号称名刀世家，是迪庆最正宗的，连广告都是对面对打着。藏刀是藏族不管男女都偑戴的，吃肉、防身，避邪多种功能于一体，刀刃锋利，刀鞘为手工打造，一般打造成龙或其他吉祥的图案，刀鞘和刀柄的材料均为藏银，也就是白铜，有的高档的还镶有宝石，藏刀既有实用性也有很强的观赏收藏价值，唯一不方便的是因为属于管制刀具，外地游客购买后不能随身携带，飞机托运也不行，好在各家店都有代办邮寄业务，只可惜只限于国内。
迪庆最出名的有三家， 卡卓刀，卡萨刀，卡瓦刀，各家都号称名刀世家，是迪庆最正宗的，连广告都是对面对打着。藏刀是藏族不管男女都偑戴的，吃肉、防身，避邪多种功能于一体，刀刃锋利，刀鞘为手工打造，一般打造成龙或其他吉祥的图案，刀鞘和刀柄的材料均为藏银，也就是白铜，有的高档的还镶有宝石，藏刀既有实用性也有很强的观赏收藏价值，唯一不方便的是因为属于管制刀具，外地游客购买后不能随身携带，飞机托运也不行，好在各家店都有代办邮寄业务，只可惜只限于国内。v
没有。不过倒是有这么个电影《卡萨布兰卡》
《卡萨布兰卡》是由华纳兄弟影片公司出品的爱情电影，由迈克尔·柯蒂斯执导，亨弗莱·鲍嘉、英格丽·褒曼、克劳德·雷恩斯、保罗·亨雷德等主演。
影片讲述了二战时期，商人里克手持宝贵的通行证，反纳粹人士维克多和妻子伊尔莎的到来使得里克与伊尔莎的旧情复燃，两人面对感情和政治的矛盾难以抉择的故事。该片于1942年11月26日在美国上映。
1944年该片在第16届奥斯卡奖颁奖礼上获得了最佳影片、最佳导演、最佳剧本三项奖项 。2007年，美国好莱坞编剧协会评选了史上"101部最伟大的电影剧本"，该片排名第一位 。
硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合金牌号？刀具制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀具材料？为了回答这些问题，首先让我们了解一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种特性。硬度与韧性：WC-Co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。如今，几乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。制粉工艺：碳化钨粉是通过对钨（W）粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的最终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉生产商ATI Alldyne公司共生产23种标准牌号的碳化钨粉，而根据用户要求定制的碳化钨粉品种可达标准牌号碳化钨粉的5倍以上。在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他合金成分，进一步改良金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中添加钌，可在不降低其硬度的前提下显著提高其韧性。增加结合剂的含量也可以提高硬质合金的韧性，但却会降低其硬度。减小碳化钨颗粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在烧结工艺中，碳化钨的粒度必须保持不变。烧结时，碳化钨颗粒通过溶解再析出的过程结合和长大。在实际烧结过程中，为了形成一种完全密实的材料，金属结合剂要变成液态（称为液相烧结）。通过添加其他过渡金属碳化物，包括碳化钒（VC）、碳化铬（Cr3C2）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC），可以控制碳化钨颗粒的长大速度。这些金属碳化物通常是在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨时加入，尽管碳化钒和碳化铬也可以在对碳化钨粉进行渗碳时形成。利用回收的废旧硬质合金材料也可以生产牌号碳化钨粉料。废旧硬质合金的回收和再利用在硬质合金行业已有很长历史，是该行业整个经济链的一个重要组成部分，它有助于降低材料成本、节约自然资源和避免对废弃材料进行无害化处置。废旧硬质合金一般可通过APT（仲钨酸铵）工艺、锌回收工艺或通过粉碎后进行再利用。这些“再生”碳化钨粉通常具有更好的、可预测的致密性，因为其表面积比直接通过钨渗碳工艺制成的碳化钨粉更小。碳化钨粉与金属结合剂混合碾磨的加工条件也是至关重要的工艺参数。两种最常用的碾磨技术是球磨和超微碾磨。这两种工艺都能使碾磨的粉料均匀混合，并能减小颗粒尺寸。为使以后压制的工件具有足够的强度，能保持工件形状，并使操作者或机械手能拿起工件进行操作，在碾磨时通常还需要添加一种有机结合剂。这种结合剂的化学成分可以影响压制成工件的密度和强度。为了有利于操作，最好添加高强度的结合剂，但这样会导致压制密度较低，并可能会产生硬块，造成在最后成品中存在缺陷。完成碾磨后，通常会对粉料进行喷雾干燥，产生由有机结合剂凝聚在一起的自由流动团块。通过调整有机结合剂的成分，可以根据需要定制这些团块的流动性和装料密度。通过筛选出较粗或较细的颗粒，还可以进一步定制团块的粒度分布，以确保其在装入模腔时具有良好的流动性。工件制造：硬质合金工件可采用多种工艺方法成型。根据工件的尺寸、形状复杂水平和生产批量，大部分切削刀片都是采用顶压和底压式刚性模具模压成型。在每一次压制时，为了保持工件重量和尺寸的一致性，必须保证流入模腔的粉料量（质量和体积）都完全相同。粉料的流动性主要通过团块的尺寸分布和有机结合剂的特性来控制。通过在装入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型压力，就可以形成模压工件（或称“坯件”）。即便在极高的成型压力下，坚硬的碳化钨颗粒也不会变形或破碎，而有机结合剂却被压入碳化钨颗粒之间的缝隙之中，从而起到固定颗粒位置的作用。压力越高，碳化钨颗粒的结合就越紧密，工件的压制密度就越大。牌号硬质合金粉料的模压特性可能各不相同，取决于金属结合剂的含量、碳化钨颗粒的尺寸和形状、形成团块的程度，以及有机结合剂的成分和添加量。为了提供有关牌号硬质合金粉料压制特性的量化信息，通常由粉料生产商来设计构建模压密度与成型压力的对应关系。这种信息可确保提供的粉料与刀具制造商的模压工艺协调一致。大尺寸硬质合金工件或具有高长宽比的硬质合金工件（如立铣刀和钻头的刀杆）通常采用在一个柔性料袋中均衡压制牌号硬质合金粉料来制造。虽然均衡压制法的生产周期比模压法要长一些，但刀具的制造成本较低，因此该方法更适合小批量生产。这种工艺方法是将粉料装入料袋中，并将袋口密封，然后将装满粉料的料袋置于一个腔室中，通过液压装置施加30－60ksi的压力进行压制。压制成的工件通常要在烧结之前加工成特定的几何形状。料袋的尺寸被加大，以适应压紧过程中的工件收缩，并为磨削加工提供足够的余量。由于工件在压制成型后要进行加工，因此对装料一致性的要求不像模压法那样严格，但是，仍然希望能保证每一次装入料袋的粉料量相同。如果粉料的装料密度过小，就可能导致装入料袋的粉料不足，从而造成工件尺寸偏小而不得不报废。如果粉料的装料密度过大，装入料袋的粉料过多，工件在压制成型后就需要加工去除更多的粉料。尽管去除的多余粉料和报废的工件都可以回收再用，但这样做毕竟会降低生产效率。硬质合金工件还可以利用挤出模或注射模进行成型加工。挤出成型工艺更适合轴对称形状工件的大批量生产，而注射成型工艺通常用于复杂形状工件的大批量生产。在这两种成型工艺中，牌号硬质合金粉末悬浮在有机结合剂中，结合剂赋予硬质合金混合料像牙膏那样的均匀一致性。然后，混合料或者通过一个孔被挤出成型，或者被注入一个模腔中成型。牌号硬质合金粉料的特性决定了混合料中粉末与结合剂的最佳比例，并对混合料通过挤出孔或注入模腔的流动性具有重要影响。当工件通过模压法、均衡压制法、挤出模或注射模成型法成型后，在最终烧结阶段之前，需要从工件中去除有机结合剂。烧结可以去除工件中的孔隙，使其变得完全（或基本上）密实。在烧结时，压制成型的工件中的金属结合剂变成液体，但在毛细作用力和颗粒联系的共同作用下，工件仍然能够保持其形状。在烧结后，工件的几何形状保持不变，但尺寸会缩小。为了在烧结后得到所要求的工件尺寸，在设计刀具时就需要考虑其收缩率。在设计用于制造每种刀具的牌号硬质合金粉料时，都必须保证其在适当压力下压紧时具有正确的收缩率。几乎在所有情况下，都需要对烧结后的工件进行烧结后处理。对切削刀具最基本的处理方式是刃磨切削刃。许多刀具在烧结后还需要对其几何形状和尺寸进行磨削加工。有些刀具需要磨削顶部和底部；另一些刀具则需要进行外周磨削（需要或无需刃磨切削刃）。磨削产生的所有硬质合金磨屑都可以回收再利用。工件涂层：在许多情况下，成品工件需要进行涂层。涂层能够提供润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金基体对于涂层的性能至关重要。除了定制基体粉料的主要特性以外，还可以通过化学选择和改变烧结方法定制基体的表面特性。通过钴的迁移，可在刀片表面最外层20－30μm厚度内富集相对于工件其余部位更多的钴，从而赋予基体表层更好的强韧性，使其具有较强的抗变形能力。刀具制造商基于自己的制造工艺（如脱蜡方法、加热速度、烧结时间、温度和渗碳电压），可能会对使用的牌号硬质合金粉料提出一些特殊要求。有些刀具制造商可能是在真空炉中烧结工件，而另一些刀具制造商则可能使用热等静压（HIP）烧结炉（它是在工艺循环临近结束时才对工件加压，以消除任何残留孔隙）。在真空炉中烧结的工件可能还需要通过另外的工序进行热等静压处理，以提高工件密度。有些刀具制造商可能会采用较高的真空烧结温度，以提高具有较低钴含量混合料的烧结密度，但这种方法可能会使其显微结构变得粗大。为了保持细小的晶粒尺寸，可以选用碳化钨颗粒尺寸较小的粉料。为了与特定的生产设备相匹配，脱蜡条件和渗碳电压对硬质合金粉料中碳含量的高低也有不同的要求。所有这些因素都会对烧结出的硬质合金刀具的显微结构和材料性能产生至关重要的影响，因此，在刀具制造商与粉料提供商之间需要进行密切的沟通，以确保根据刀具制造商的生产工艺定制牌号硬质合金粉料。因此，有数百种不同的硬质合金粉料牌号也就不足为奇了。例如，ATI Alldyne公司生产的不同粉料牌号就超过600种，其中每一种牌号都是针对目标用户和特定用途而专门设计的。 牌号分类：不同种类的碳化钨粉、混合料成分和金属结合剂含量、晶粒长大抑制剂的类型和用量等的组合变化，构成了形形色色的硬质合金牌号。这些参数将决定硬质合金的显微结构及其特性。某些特定的性能组合已成为一些特定加工用途的首选，从而使对多种硬质合金牌号进行分类具有了意义。两种最常用的、面向加工用途的硬质合金分类体系分别为C牌号体系和ISO牌号体系。尽管这两种体系都不能完全反映影响硬质合金牌号选择的材料特性，但它们提供了一个探讨的起点。对于每种分类法，许多制造商都有它们自己的特殊牌号，由此产生了形形色色、五花八门的各种硬质合金牌号。硬质合金牌号还可以按照成分来分类。碳化钨（WC）牌号可分为三种基本类型：单纯型、微晶型和合金型。单纯型牌号主要由碳化钨和钴结合剂构成，但其中也可能含有少量晶粒长大抑制剂。微晶型牌号由碳化钨和添加了几千分之一碳化钒（VC）和（或）碳化铬（Cr3C2）的钴结合剂构成，其晶粒尺寸可达到1μm以下。合金型牌号则是由碳化钨和含有百分之几碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC）的钴结合剂构成，这些添加物又称为立方碳化物，因为其烧结后的显微结构呈现出不均匀的三相结构。（1）单纯型硬质合金牌号用于金属切削加工的此类牌号通常含有3％－12％的钴（重量比）。碳化钨晶粒的尺寸范围通常在1－8μm之间。与其他牌号一样，减小碳化钨的粒度可以提高其硬度和横向断裂强度（TRS），但会降低其韧性。单纯型牌号的硬度通常在HRA89－93.5之间；横向断裂强度通常在175－350ksi之间。此类牌号的粉料中可能含有大量回收再用的原料。单纯型牌号在C牌号体系中可分为C1－C4，在ISO牌号体系中可按K、N、S和H牌号系列进行分类。具有中间特性的单纯型牌号可以归类为通用牌号（如C2或K20），可用于车削、铣削、刨削和镗削加工；晶粒尺寸较小或钴含量较低、硬度较高的牌号可以归类为精加工牌号（如C4或K01）；晶粒尺寸较大或钴含量较高、韧性较好的牌号可以归类为粗加工牌号（如C1或K30）。用单纯型牌号制造的刀具可用于切削加工铸铁、200和300系列不锈钢、铝和其他有色金属、高温合金和淬硬钢。此类牌号还能应用于非金属切削领域（如作为岩石和地质钻探工具），这些牌号的晶粒尺寸范围在1.5－10μm（或更大），钴含量为6％－16％。单纯型硬质合金牌号的另一种非金属切削类用途是制造模具和冲头，这些牌号通常具有中等大小的晶粒尺寸，钴含量为16％－30％。（2）微晶型硬质合金牌号此类牌号通常含有6％－15％的钴。在液相烧结时，添加的碳化钒和（或）碳化铬可以控制晶粒长大，从而获得粒度小于1μm的细晶粒结构。这种微细晶粒牌号具有非常高的硬度和500ksi以上的横向断裂强度。高强度与足够的韧性相结合，使此类牌号的刀具可以采用更大的正前角，从而能通过切削而不是推挤金属材料来减小切削力和产生较薄的切屑。通过在牌号硬质合金粉料的生产中对各种原材料进行严格的品质鉴定，以及对烧结工艺条件实施严格的控制，防止在材料显微结构中形成非正常的大晶粒，就能获得适当的材料性能。为了保持晶粒尺寸细小且均匀一致，只有在能对原料和回收工艺进行全面控制，以及实施广泛质量检测的情况下，才能使用回收的再生粉料。微晶型牌号可在ISO牌号体系中可按M牌号系列进行分类，除此以外，在C牌号体系和ISO牌号体系中的其他分类方法与单纯型牌号相同。微晶牌号可用于制造切削较软工件材料的刀具，因为这种刀具的表面可以加工得非常光滑，并能保持极其锋利的切削刃。微晶牌号刀具还能用于加工镍基超级合金，因为这种刀具能够承受高达1200℃的切削温度。对于高温合金和其他特殊材料的加工，采用微晶牌号刀具和含钌的单纯牌号刀具，能够同时提高其耐磨性、抗变形能力和韧性。微晶牌号还适合制造会产生剪切应力的旋转刀具（如钻头）。有一种钻头采用复合牌号的硬质合金制造，在同一支钻头的特定部位，材料中的钴含量各不相同，从而根据加工需要优化了钻头的硬度和韧性。（3）合金型硬质合金牌号此类牌号主要用于切削加工钢件，其钴含量通常为5％－10％，晶粒尺寸范围为0.8－2μm。通过添加4％－25％的碳化钛（TiC），可以减小碳化钨（WC）扩散到钢屑表面的倾向。通过添加不超过25％的碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC），可以改善刀具的强度、抗月牙洼磨损能力和耐热冲击性。添加此类立方碳化物还能提高刀具的红硬性，在重载切削或切削刃会产生高温的其他加工中，有助于避免刀具发生热变形。此外，碳化钛在烧结过程中能提供成核位置，改善立方碳化物在工件中的分布均匀性。一般来说，合金型硬质合金牌号的硬度范围为HRA91－94，横向断裂强度为150－300ksi。与单纯型牌号相比，合金型牌号的耐磨料磨损性能较差，且强度较低，但其耐粘结磨损的性能更好。合金型牌号在C牌号体系中可分为C5－C8，在ISO牌号体系中可按P和M牌号系列进行分类。具有中间特性的合金型牌号可以归类为通用牌号（如C6或P30），可用于车削、攻丝、刨削和铣削加工。硬度最高的牌号可以归类为精加工牌号（如C8和P01），用于精车和镗削加工。这些牌号通常具有较小的晶粒尺寸和较低的钴含量，以获得所需要的硬度和耐磨性。不过，通过添加较多的立方碳化物也能获得类似的材料特性。韧性最好的牌号可以归类为粗加工牌号（如C5或P50）。这些牌号通常具有中等大小的粒度和高钴含量，立方碳化物的添加量也较少，以通过抑制裂纹扩展而获得所需要的韧性。在断续车削加工中，通过采用上述刀具表面具有较高钴含量的富钴牌号，还可以进一步提高切削性能。碳化钛含量较低的合金型牌号用于切削加工不锈钢和可锻铸铁，但也可用于加工有色金属（如镍基超级合金）。这些牌号的晶粒尺寸通常小于1μm，钴含量为8％－12％。硬度较高的牌号（如M10）可用于车削加工可锻铸铁；而韧性较好的牌号（如M40）可用于铣削和刨削钢件，或者用于车削不锈钢或超级合金。合金型硬质合金牌号还能用于非金属切削类用途，主要用于制造耐磨零件。这些牌号的粒度通常为1.2－2μm，钴含量为7％－10％。在生产这些牌号时，通常会加入很大比例的回收原料，从而在耐磨零件的应用中获得较高的成本效益。耐磨零件需要具有很好的耐腐蚀性和较高的硬度，在生产此类牌号时，可以通过添加镍和碳化铬来获得这些性能。为了满足刀具制造商在技术性和经济性上的双重要求，硬质合金粉料是关键要素。针对刀具制造商的加工设备和工艺参数而设计的粉料可确保成品工件的性能，并导致出现了数百种硬质合金牌号。硬质合金材料可循环利用的特点以及可直接与粉料提供商合作的能力，使刀具制造商能够有效控制其产品质量和材料成本。
LZ想学习刀具加工技术是从何而起呢？如果你说的事机床刀具之类的，那么请做好以下准备：
1、要很长时间的经验积累和必要的学习进修；
2、要规划好自己的船员职业目标；
3、要能屈能伸，踏实工作和学习
......还有，暂时想不到了
楼主如果大学没有学的事机械专业，这个就比较麻烦了，
首先建议楼主找个刀具加工厂，从操作工做起，接触各种刀具的同时，还能学习到工艺技术，积累经验的同时，LZ要学习几本专业书籍，最好能找机会进修个专业(不是必须的)，有机会还要积累人脉。当你感觉自己在这个厂已经学不到东西了，那么你可以选择离开或者自己创业了。。。
如果楼主是学习机械的，那你第一步是找个刀具厂做技术员，设计或者工艺，那么会容易很多！
每个行业都有发展，主要要看个人努力程度和人脉的积累！
祝你成功！我不是这个领域的，帮不了你很多！
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马来克力士——南亚冷兵器之王
曾几何时，马来人曾制造过世界上最独具特色的一种兵器，足可与世界上任何冷兵器相媲美，然而时至今日，它的铸造技术在后世已经失传，被称为“失传的奇迹”。这种兵器就是世界最富神奇色彩的名刃，被人誉为南亚冷兵器之王的马来克力士。
藏刀由于它的形状、工艺等都具有独特的民族特色，在国内外享有很高的声誉，下面是我精心为你整理的藏刀收藏历史，一起来看看。 藏刀收藏历史 藏族生活在我国西部藏、甘、青、川、滇等地，是一个强悍尚武,有着悠久历史以及文化传统的民族，旧称土蕃。藏人佩刀是千百年来保持的风俗，藏族长刀不仅是战争中的重要兵器，也是个人身份和阶层的代表。普通的藏刀在藏语中被称为 “直”，官职佩刀称为“斜郎”。藏刀于西藏已有接近二千年历史,早在公元一世纪左右,吐蕃就掌握了铜、铁、银的冶炼技术，止贡赞普时代(土蕃第八代赞普，推测为公元1-2世纪)就由明确记载开始锻打腰刀和盔甲。公元七世纪时期文成公主入藏时，陪嫁大量珍宝典籍300种、营造与工技著作60种和大量工匠作为嫁妆，其中即包括冶炼师和刀剑工匠。这些工匠带来的先进技术对吐蕃冷兵器制造业发展起了很大作用。 藏族冷兵器是在汉、唐的影响之下，奠定其基本形制的。从藏族长刀来看，其造型传承了汉、唐长刀的风格。藏刀刃都是直刃、单锋、圆弧刀尖，刀背起脊、复合锻造，这些特点与出土的汉、唐长刀非常相似，唯一不同在于汉刀带有圆环于刀首。 唐刀在初唐时期依然传承汉刀风格，中唐以后吸取突厥等其他民族风格最终称为唐刀，并东渡影响日本，成为日本刀的祖先。 土蕃立国后与唐朝有近百年的边境战争史，战争是促使冷兵器发展和相互学习最大的交流平台，这是藏族第一从战争中学习中原兵器文化。 藏族的钢铁工艺随着日常生活用具和大量生产工具的生产需求而发展的，而宗教艺术的蓬勃发展也促进了藏区金属工艺的不断进步和完善。宋沈括《梦溪笔谈-青唐录》还记载了藏族的锻“瘊子甲”技法( “青堂羌善锻甲，铁色青黑，莹彻可鉴毛发”，“去之五十步，强弩射之不能入”，“凡锻甲之法，其始甚厚，不用火，冷锻之，比原厚三分减二乃成。其末留筋头许不锻,隐然如瘊子,欲以验未锻时厚薄，如浚河留土笋也，谓之瘊子甲。”)。 利用金属的冷变形以提高该金属硬度和韧性，是硬化金属的重要方法，藏族在宋朝时期的冷锻技术非常先进和科学，说明吐蕃匠人充分掌握了冷锻技术和精湛的冶炼技术，相信同时期的兵器制造也是非常精良的。宋史载“蕃兵者，具籍塞下内属诸部落，团结以为藩篱之兵也。”蕃兵是北宋的四大边兵之一，由宋和西夏边境依附于宋的羌、吐蕃等族壮勇组成，驻防河州、湟州、兰州、岷州等地区。 说明藏族冷兵器在宋朝与中原冷兵器文化进行第二次学习和自身的演变，藏刀在首先学习了汉唐直刀后，刀首采用了宋剑一样的如意形刀首，这样的如意形刀首造型一直保留到今天，同样藏族的长矛也充分学习了宋制长矛，宋《武经总要》中一些长矛的特点在藏制长矛充分体现，其中某些特点保留至今。 二、形制特点 《汉藏史籍》上篇“土蕃王之王统”和“刀剑在吐蕃传布的情况”两节中对藏地不同品种的藏刀上的纹路和特性有详细的描述：“刀剑的种类分尚玛(汉人的刀剑，大多柄粗尖窄;)、索波(索波地区的刀剑，柄和尖一样宽，寓意像松树的叶子;)、呼拍(蒙古人的刀剑，刀剑有闪射的青光，寓意像被大鹏追逐的青蛇)、古司(古司九兄弟的刀剑，闪射白光，寓意像浸湿的白杨树枝;)、甲热(甲域洛扎地区的刀剑，雄劲锋利，寓意像老虎在草原奔跑)五大类。”《汉藏史籍》成书在明永宣时期，说明在宋元时期藏族的刀剑锻造已经具有完整的体系和流派，并且有详细的资料记载，这是中国古代冷兵器历史上不多见的，笔者常年在藏区收集收藏藏族冷兵器，收藏的藏刀经过对纹饰、锻造、装具等不同的特点的分析，和史籍上记载的内容相会对比，发现藏族的冷兵器基本都能在史籍中找到描述的实物。比如甲热类刀剑根据典籍记述有老虎一样的斑纹，其实就是藏刀中的旋焊锻造花纹刀，古司类刀剑典籍描述有白杨树枝一样的条纹，实际康巴刀中很多的流水纹锻造刀刃就有这样的锻造纹路，古籍记述的描述方法多是拟人或者拟物的描绘，细心用现存实物去对比就能还原历史的真实。 1)康巴刀主要流传于卫藏、四川甘孜、云南藏区。装饰华丽，通体鋄金镂空雕刻，手柄如意云形刀首较小，并饰珊瑚松石。鞘使用U形铁框，内夹木衬，木衬包裹皮革，鞘尾部装饰一银球。 (2)安多刀主要流传于青海、甘肃、四川阿坝藏区。安多刀刀首云头造型较为特殊，云首较扁，左右两侧较长较尖，不似康巴地区较为圆润，鞘多为木制裹皮，上下两端饰银皮包裹，银皮多錾花，并镶嵌宝石。 3)洛巴刀流传于山南、林芝、米林、贡布江达地区，刀首多是菱形铁制镶嵌铜装饰，挡手为圆挡，钧不同于安多和康巴风格。刀刃较为宽厚，鞘为木裹皮革，个别刀装饰精美铁鋄金零件。 洛巴刀和贡布刀实际都是一种风格的藏刀，在1904年1月，英军入侵西藏，在著名的“江孜保卫战”中，藏族人民体现出非凡的战斗勇气和决心，现在的南尼寺珍藏着一把贡布刀“梅朵”，刀的主人名叫阿达尼玛扎巴，他和弟弟率领贡布民军在南尼寺英勇杀敌，最后壮烈牺牲。战斗中，英军炮兵指挥官扎聂萨海连人带枪被“梅朵”劈成两半，15名英兵被砍死。英军医生感慨：“西藏人的英勇举世无双。” 4)土司贵族刀形制特殊，和普通藏刀有迥然不同的风格。佩刀制作精良，文饰带有很明显的宗教符号，刀首是较圆润的如意云头形，整体鋄金，饰唐卷草花纹。侧面鋄“卍”(藏语称：雍仲，古老的宗教符号，代表太阳)，刀首宝石座原有镶嵌遗失，手柄裹鲛鱼皮，刀的挡手和普通藏刀的挡手的形制完全不同，非常的特殊，其采用的是一种圆盘护手的形制，铁制裹皮革，皮上嵌“ C ”型鋄金的装饰条，饰缠枝花纹，花瓣用鋄金装饰，在空白处用“点漆”工艺发黑，使整体的铁的底色呈黑色，突出鋄金花瓣的装饰效果。圆盘挡手中心，有宝石镶嵌座，中嵌绿松石。在宝石座和手柄之间，有一错金的小骷髅图案，代表的是藏传佛教中的护法神“尸陀林”(代表如意解脱的意义)。刀鞘为提梁吊挂式样，鞘口铁制，鞘口有一弧形，是为配合刀柄圆盘挡手的式样，鞘口文饰上半部分以卷草为主，下半部分重点突出宝相花纹。整刀的鋄金纹饰华美，严谨，工艺精湛，是藏族佩刀中最高水平的代表。提梁鋄金如意花纹，并嵌珊瑚和绿松石。鞘尾底部起边，文饰与鞘口相同。刀鞘整体包裹藏族特制的皮革，表面呈一个个突起的小颗粒，现今依然保持着皮革的光亮，此种皮革的鞣制方式相传是蒙元军占领西亚之后带入中国，并且流传于西藏，此种皮革的硝制技术极其复杂，现今失传。此刀刀刃锻造精良，铁色呈银白，历经数百年丝毫没有锈色，刀刃中锻造合成的阳铁、阴铁纹路呈凹凸状，触手之处犹如细微的波浪，另人惊叹其技艺。刀刃锻造完全符合古籍记载的“古司”类特点。笔者收藏的这个藏刀全长94厘米，整只藏刀，外形大气豪壮，错金文饰细腻严谨，文饰中带有强烈的宗教色彩，装配工艺精湛，刀刃锻造完美无缺。 藏刀的价值 藏刀具有生产、生活、自卫、装饰4种用途，已有1600多年的生产历史，做工讲究，刀身用钢材锻，刀柄用牛角或硬质木料加工而成。 由于锻打精致，镌刻细腻，色彩夺目，并附有藏文，系有五颜六色柄穗，形成别具一格的藏族工艺品。特别是朋友结婚或喜生婴儿时，送上把藏刀会使主人感到格外高兴。
藏刀有哪些
藏刀是藏族传统文化的一种重要组成部分，同时也是藏民族的文化瑰宝。藏刀不仅是一种武器或工具，更是一种文化符号。
藏刀的种类
藏刀的种类极其丰富多彩，经常可以见到的藏刀包括了以下几种：
莫卡：莫卡是藏族传统狩猎刀，也被称为“猎刀”。它的刀刃一般为半月形，刀柄多用木质材料制作，擦拭后会变得异常光滑。
巴卡：巴卡是藏族传统器具，用于采集药材、木材和采摘果实。巴卡外形像匕首，一般为一体成型，锋气锋锐，利于采集。
细巴：细巴是一种藏族小型刀剑，也被称为“藏子弯刀”。它的刀身比较修长，刀柄设计优雅，刻有松竹梅等图案，寓意着团圆、幸福和长寿。
瓦达：瓦达是藏族传统葬礼上使用的象征性物品。瓦达设计独特，刀柄直接与刀鞘相连，将鞘与刀鞘合成一个整体，两侧各刻有绿松石和珊瑚。
藏刀的历史
藏刀的历史可以追溯到远古时代，其生产和使用经历了漫长的历史和文化的沉淀。藏族是靠畜牧业为生，因而藏刀也伴随着他们的生活而出现。
在历史上，随着风水一派的兴起，藏刀还和“藏门神”联系起来。藏门神以“双刀神”为代表，据说可以将鬼怪逐出，保家护院。因此，人们在入门口摆放双刀作为门神的形象。
藏刀的文化意义
藏刀作为藏族传统文化瑰宝之一，它具有非常深刻的文化意义。在藏族尊重狩猎和门神的信仰中，藏刀具有神秘和神圣的象征意义。
藏刀也是藏族传统艺术的重要表现形式，刀身和刀鞘可以刻画出各种图案和动植物图像，这些图像代表着藏族的文化和信仰，同时也是人们对美好祝愿的表达和体现。
结语
藏刀不仅具有实用价值，更代表着藏族传统文化的代表，通过藏刀的设计和制作，我们可以深入了解藏民族的文化背景和历史传统。
值得一提的是，作为国家非物质文化遗产的藏刀，得到了政府和社会的广泛关注和重视，也代表着中国传统文化的重要传承和发展。
